多級注塑加工成型工藝的曲線反映的是螺桿給料行程與注塑機提供的注射壓力與注射速度的關(guān)系，因而設(shè)計多級注塑成型工藝時需要確定兩個主要因素：

其一：螺桿給料行程及分段。

其二：需要設(shè)置的注射壓力與注射速度。

在實際生產(chǎn)中，多級注塑控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)，澆口的行程及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設(shè)定多段注射壓力，注射速度，保壓壓力和熔體充填方式從而有利于提高塑化效果，提高品質(zhì)質(zhì)量，降低不良率及鹽城模具，機器等的壽命。

而分級的設(shè)定：在進行注塑成型工藝設(shè)計初始階段，首先對制品進行分析，確定各級注射的區(qū)域。一般分為3-5個區(qū)，依據(jù)制品的形狀特征，壁厚差異特征和熔料流向特征劃分，壁厚一致或差異小時近似為一個區(qū)，以料流換向點或壁厚轉(zhuǎn)折點作為多級注射的每一區(qū)段轉(zhuǎn)換點，澆注系統(tǒng)可以單獨設(shè)置為一個區(qū)。

在生產(chǎn)實踐中，一般的塑件注塑時至少要設(shè)定三段或四段注射才是比較科學(xué)的。澆口和流道為一段，進澆口為二段，制品充填到90%左右時為三段，剩余的部分為第四段也稱末段。

對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的塑件，可采用三段注射。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜外觀缺陷多，質(zhì)量要求高的塑件進行注塑時，需要采用四段以上的注塑控制程序。

注塑程序的段數(shù)，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)，澆口的形式，位置，數(shù)量和大小，塑件結(jié)構(gòu)，制品要求及模具的排氣效果等因素進行科學(xué)分析，合理設(shè)定。

1，對于直澆口的制品，既可以采用單級注塑的形式，也可以采用多級注塑的形式。對于結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)要求不高的小型塑件，可采用低于三級注射的控制方式。

2，對于復(fù)雜和精度要求較高的，大型的塑料制品，原則上選擇四級以上的多級注塑工藝。

以上內(nèi)容就是對多級注塑加工成型工藝的分級設(shè)定的描述，分享出來，我們一起學(xué)習(xí)共同進步。