今天的的主要內(nèi)容介紹一下回吸量，鎖模力和模具溫度這三個注塑工藝是否影響塑膠加工廠家的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量呢？

1，回吸量：

回吸量也稱倒索量，回吸量的大小應結合背壓大小進行確定，以噴嘴不產(chǎn)生流延為原則。回吸量太大容易產(chǎn)生氣泡，焦斑，料墊不穩(wěn)等缺陷，回吸量太小，會出現(xiàn)流延，料墊不穩(wěn)（由于止回閥關不住）等現(xiàn)象。

2，鎖模力：

鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小，鎖模力太大，會出現(xiàn)排氣不暢，會導致焦斑，充模不足等現(xiàn)象，模具變形等問題，鎖模力太小，容易出現(xiàn)飛邊缺陷。

由于根據(jù)制品投影面積和模腔內(nèi)壓可以算出鎖模力，故模腔內(nèi)壓可以根據(jù)使用的成型材料，壁厚和流動長及模具澆口種類。

3，模具溫度：

模具溫度的作用：合適的模具溫度起保證熔體流動，并冷卻制品的作用。值得注意的是，模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中型腔溫度會達到一個穩(wěn)定的動態(tài)平衡，并高于顯示溫度100C左右，對于大型的塑膠模具在注塑生產(chǎn)之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁且流長比很大的產(chǎn)品模具更應如此。

模具溫度的影響：模溫會影響熔體的流動性和冷卻速度，因為影響流動性，從而影響產(chǎn)品外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注塑壓力，因為影響冷卻速度，從而影響產(chǎn)品結晶度，進而影響產(chǎn)品收縮率和機械強度性能。

模溫高則熔體流動性好，塑料結晶度高，制品收縮率大從而造成尺寸偏小，制品容易變形，需要更長的冷卻時間，模溫低則熔體流動性差從而造成流動紋，熔接痕，結晶度低，收縮率小從而造成尺寸偏大。

在塑膠注塑實踐中，模具溫度將根據(jù)塑料物理和化學性能，流動性及制品表面質(zhì)量等來確定，一般盡可能設定較高的模具溫度，從而降低熔體的流動抵抗，迅速充填模具內(nèi)，并使熔體以均一的速度冷卻和固化。但是，較高的模具溫度使表面光滑的同時，也會使凹陷更明顯，使成型周期加長，應充分考慮成型周期和制品的前提來確定溫度。

經(jīng)驗得出塑膠加工廠在進行以上塑膠注塑工藝的時候，回吸量，鎖模力，模具溫度是會影響塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的。