昆山模具廠家注塑加工成型時(shí)，當(dāng)采用熱流道成型增強(qiáng)型塑料或者結(jié)晶速度快的塑料時(shí)，如果熱流道澆口采用局部冷膠口的方式，而且熱流道澆口為開放式澆口，那么在成型過程中熱流道澆口的對(duì)面往往會(huì)產(chǎn)生冷膠殘留的現(xiàn)象。
出現(xiàn)冷膠殘留的現(xiàn)象，是由于熱流道澆口往往有熔體溢出到局部冷澆口內(nèi)并固化，溢出的冷膠將在下一模次成型時(shí)被熔體推出，如果成型壁厚較厚的塑件就會(huì)留下痕跡，如果塑件的壁厚較薄，則可能被推離澆口位置，在距離澆口一定距離的地方出現(xiàn)銀絲狀缺陷。
而解決冷膠殘留缺陷的方法有：
1，提高熔體溫度。
2，提高熱流道澆口位置溫度。
3，增大注塑機(jī)的螺桿松退程度，避免熔體溢出。
4，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下增設(shè)冷料井。
5，在性能允許的情況下，減少玻纖含量或者降低材料結(jié)晶速度。
昆山模具廠家在注塑成型時(shí)出現(xiàn)冷膠殘留的原因和解決方法，我們常見到的大致就是以上幾種情況。