模具工廠厚大PVC注塑件水波紋和熔接痕難題的調(diào)機(jī)技巧如下：

在前述內(nèi)容里提到，要消除厚大PVC件的水波紋和熔接痕，首先必須保證熔體從澆口射進(jìn)型腔時(shí)，不能發(fā)生折疊浪式蛇形或螺旋式注射，并且在型腔中必須平穩(wěn)地充填，不允許出現(xiàn)分流。因此，調(diào)機(jī)技術(shù)就變得相當(dāng)重要，其他方面的措施都是為了使調(diào)機(jī)更容易達(dá)到上述的目的。

首先，必須使用一級特別慢速的注射。這是個(gè)首要條件，有時(shí)甚至需要調(diào)到螺桿幾乎不能移動，才有可能消除水波紋。

但是，如果一直慢速射下去，則注塑件就很難充填滿型腔，而且在注塑件的后半部分還會存在嚴(yán)重的啞色問題。所以，當(dāng)慢速注射進(jìn)行到只有一小部分熔體進(jìn)去型腔的時(shí)候，水波紋確認(rèn)已經(jīng)消除（可用“模具透明法”來觀察），就要立即轉(zhuǎn)用更快的，能夠保證充填的二級中速或中高速注射。

如果二級速度過快，就有可能產(chǎn)生溢邊或拉白等問題。此時(shí)，我們可以在即將注滿型腔之時(shí)，進(jìn)行第三級慢速和低壓進(jìn)行后邊的充填和保壓，第三級的速度和壓力參數(shù)可根據(jù)注塑件的缺陷程度而定，也可采用“定位注射”法將溢邊和拉白等問題解決。當(dāng)然，如果注塑件不是太大，二級的速度也可不必太快，比以及慢速稍快就可以。

由于開始充填時(shí)，有慢速注射進(jìn)入型腔的一小部分熔體在澆口周圍，所以當(dāng)進(jìn)行二級較快速度注射時(shí)，這一小部分熔體就能起到阻擋的作用，中間部分的熔體便不會噴射得太快，從而使熔體可以平穩(wěn)地充填而不發(fā)生分流，熔接痕問題因而也一起得到解決。

在實(shí)際的調(diào)機(jī)過程中，問題的關(guān)鍵是這一小部分熔體的量。量少則起不到阻擋的作用，熔接痕和水波紋還會產(chǎn)生，太多了又會致使二級注射變得困難，致使注塑件產(chǎn)生充填不整齊或啞色等問題。因此，原則上在不出現(xiàn)熔接痕和水波紋的情況下，應(yīng)今早進(jìn)行二級較快速度的注射，并且要保證足夠的注射壓力。

這一小部分熔體的量，實(shí)際上還與二級注射時(shí)的速度和壓力有關(guān)。二級注射時(shí)的速度和壓力較大，這個(gè)量就需要多一點(diǎn)，否則會產(chǎn)生熔接痕，反之就可以少一點(diǎn)。實(shí)際的操作還需要根據(jù)現(xiàn)場的情況仔細(xì)觀察，以確定二級注射的起始點(diǎn)以及二級注射的速度與壓力。

在調(diào)機(jī)時(shí)，我們可以先確定一個(gè)大約的量（10-15mm的螺桿行程），然后再去設(shè)置二級注射的速度和壓力。注射后觀察制品出現(xiàn)的是熔接痕還是缺料啞色等問題，再去調(diào)整那一小部分熔體的量的多或少。使用“模具透明”法可以很方便地確定這一小部分熔體的需求量。

當(dāng)使用以上的調(diào)機(jī)技巧還沒有把問題解決時(shí)，就證明問題已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重了，還必須采用更多前述措施來配合解決，才有可能達(dá)到理想的程度。若實(shí)在不能解決問題，那就只能采用下一個(gè)調(diào)機(jī)技巧了。

模具工廠大凡厚大的注塑件，其原料不管是ABS,PP,還是PVC，都是很容易產(chǎn)生水波紋和熔接痕的，原因就是因?yàn)楹?，因此上述方法也同樣適用于解決其他硬質(zhì)塑料材料的厚大件產(chǎn)品的水波紋和熔接痕的問題。