PC料的精密注塑件加工澆口容易產(chǎn)生氣紋，在前面已經(jīng)講述過是由于注塑速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設(shè)法降低注射速度，而又不至于產(chǎn)生震紋和缺料問題。為此，我們首先要保證熔體有足夠高的溫度，在不變色，不焦黃的情況下盡量提高熔體溫度，能達(dá)到310°C是比較好的（針對(duì)PC7025A和PC1250Y料而言）。

其次，也是比較重要的因素，就是必須將模具的型腔溫度提升到90-110°C。在生產(chǎn)中，對(duì)有型芯的模具通?？梢圆捎藐P(guān)掉模具冷卻水的辦法來達(dá)到升溫的目的。

當(dāng)模具溫度升到90°C以上之后，就可以使用非常慢的速度來進(jìn)行注射了，精密注塑件的澆口氣紋會(huì)隨著注射速度的下降而逐漸變淡，直至消失。當(dāng)熔體流過形成氣紋的區(qū)域之后，必須馬上轉(zhuǎn)回高速注射，否則精密注塑件又會(huì)產(chǎn)生震紋和缺料。

需要注意的是，模具溫度不能升的太高，超過120°C注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，冷卻時(shí)間也要加長(zhǎng)，生產(chǎn)速度變得很慢，同時(shí)模具的壽命也因模溫太高而縮短，注塑件的表面甚至還有可能出現(xiàn)啞色問題。

出于對(duì)工人的安全考慮，盡量不要使用熱油機(jī)來升高模溫。因?yàn)闊嵊蜏囟热绻{(diào)到90°C以上，一旦出現(xiàn)漏油問題后果將不堪設(shè)想。因此，如果要使用熱油機(jī)時(shí)一定要注意安全。

如果精密注塑件又薄又大，則熔體的熱量散的很快，而且熱量也很有限，模溫很難得升起來，能否走得齊料都成問題。此時(shí)，就需要采取在模具內(nèi)部加發(fā)熱管加熱的方法來達(dá)到升溫的目的。同時(shí)還需要增加澆口寬度，以增大熔體充填的流量，減少充填時(shí)間，以利于充滿型腔和消除氣紋。