批量注塑加工過程中，開模后水口料（流道凝料）粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑機噴嘴與澆口套（主流道襯套）的孔徑不匹配，水口料產(chǎn)生毛刺（倒扣）而無法順利脫出模具所致。該現(xiàn)象的原因和改善方法有以下幾點：

1，射膠壓力或保壓壓力過大：減小射膠壓力或保壓壓力。

2，熔料溫度過高：要降低熔料溫度。

3，主流道入口與射嘴孔配合不好：要降低熔料溫度。

4，主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角：拋光主流道或改善其脫模倒角。

5，主流道入口處的口徑小于噴嘴口徑：加大主流道的入口徑。

6，主流道入口處圓弧半徑比噴嘴頭部的半徑?。阂哟笾髁鞯廊肟谔巿A弧半徑。

7，主流道中心孔與噴嘴孔中心不對中：調(diào)整兩者孔中心在同一條直線上。

8，流道口外側(cè)損傷或噴嘴頭部不光滑：檢修模具，修善損傷處，清理噴嘴頭（防止產(chǎn)生飛邊倒扣）。

9，主流道無拉料扣：水口頂針前端做成“Z”形扣針。

10，主流道尺寸過大或冷卻時間不夠：減小主流道尺寸或延長冷卻時間。

11，主流道脫模斜度過小：加大主流道脫模斜度。