在注塑加工過程中，如果出現(xiàn)不良品，會導(dǎo)致成本的上升，如何控制不良品機率降低，成了注塑加工企業(yè)的重中之重。今天聞辭模具的小編與您分享注塑加工過程中產(chǎn)品產(chǎn)生接痕的原因，希望對您有所啟發(fā)。

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。具體總結(jié)如下：

1、溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拼縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

2、注塑問題：

①注射壓力太低；

②注射速度太慢。

3、模具問題：

(1)拼縫處排氣不良；

(2)部件排氣不良；

(3)分流道太小；

(4)澆口太?。?

(5)三流道進口直徑太??；

(6)噴嘴孔太??；

(7)澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；

(8)制品壁厚太薄，造成過早固化；

(9)型芯偏移，造成單邊??；

(10)模子偏移，造成單邊薄

(11)制件在拼縫處太薄，加厚；

(12)充模速率不等；

(13)充模料流中斷。

4、設(shè)備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。

5、物料問題：

①物料污染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

昆山市開發(fā)區(qū)聞辭模具廠成立12年以來，主要從事精密 注塑模具的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及精密塑膠件的生產(chǎn)和銷售。擅長產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大幅降低模具注塑成本。行業(yè)領(lǐng)域涉及汽配、醫(yī)療、環(huán)保、日用品、戶外健身品、童車等。咨詢熱線：19941968117