1，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許，在定模鑲塊內(nèi)熱射嘴不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成型的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對(duì)于大而復(fù)雜的異型塑件，注射成型的進(jìn)料口位置可運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析（即CAE模流分析）模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況，分析模具個(gè)部位的冷卻效果，確定比較理想的進(jìn)料口位置。
2，根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。
3，由已經(jīng)確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數(shù)確定熱射嘴的個(gè)數(shù)。如果成型某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個(gè)進(jìn)料口，則只要一個(gè)熱射嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng)，如果成型某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔兩個(gè)以上進(jìn)料口，則就要多個(gè)熱射嘴，即選用多熱流道系統(tǒng)，但對(duì)有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。

4，根據(jù)塑件重量和熱射嘴個(gè)數(shù)，確定熱射嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的熱射嘴有多個(gè)尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成型要求。

5，確定熱流道系統(tǒng)的熱射嘴形式，是開(kāi)放式還是針閥式。塑件材料和塑件的使用特性是選擇熱射嘴形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇熱射嘴形式的重要因素。
6，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇熱射嘴標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度系列尺寸，計(jì)算熱射嘴的熱膨脹值，之后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。
7，對(duì)于多點(diǎn)熱射嘴模具，還要設(shè)計(jì)熱流道板。內(nèi)容包括熱流道板的形狀，熱流道板的定位，熱流道板的隔熱，熱流道固定板的形狀等。
8，引線槽設(shè)計(jì)，包括熱射嘴引線槽和熱流版的引線槽設(shè)計(jì)。
9，熱流道的冷卻，在熱流道板，熱射嘴附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水道。
10，完成熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖繪制。
以上內(nèi)容便是熱流道 塑膠模具設(shè)計(jì)的步驟