塑料成型工藝，成型質(zhì)量的各種性能，統(tǒng)稱為塑料的工藝性能。對(duì)塑料的工藝性能的了解和掌握的程度，直接關(guān)系到塑料能否順利成型和保證塑件質(zhì)量，同時(shí)也影響著模具的設(shè)計(jì)要求，下面介紹下熱塑性塑料和熱固性塑料成型工藝的收縮性和要求。

收縮性：塑料通常是在高溫熔融狀態(tài)下充滿模具型腔而成型的，當(dāng)塑件塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，其尺寸會(huì)比，原來在塑模中的尺寸減小，這種特性成為收縮性。它可用單位長度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來表示，即收錄率（S）。

由于這種收縮不僅是塑件本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型工藝條件及模具因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮成為成型收縮，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)或者修改模具結(jié)構(gòu)，以縮小或改變塑件尺寸的變化情況。

成型收縮分為尺寸收縮和后收縮兩種形式，都具有方向性。

1，塑件的尺寸收縮：由于塑件的熱脹冷縮以及塑件內(nèi)部的物理化學(xué)變化等原因，導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后發(fā)生的尺寸縮小現(xiàn)象，為此在設(shè)計(jì)模具的成型零部件時(shí)必須考慮通過設(shè)計(jì)對(duì)它進(jìn)行補(bǔ)償，避免塑件尺寸出現(xiàn)超差。

2，塑件的后收縮：塑件成型時(shí)，因其內(nèi)部物理，化學(xué)及力學(xué)變化等因素產(chǎn)生一系列應(yīng)力，塑件成型固化后存在的殘余應(yīng)力，塑件脫模后，因各種殘余應(yīng)力的作用將會(huì)使塑件尺寸產(chǎn)生再次縮小的現(xiàn)象。通常，一般塑件脫模后，10h內(nèi)的后收縮較大，24h后基本定型，但要達(dá)到目標(biāo)的定型，則需要很長的時(shí)間，一般熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料。注塑和壓注成型的塑件后收縮大于壓縮成型塑件。

為了穩(wěn)定塑件成型后的尺寸有時(shí)根據(jù)塑料的性能及工藝要求，塑件在成型后需進(jìn)行熱處理，熱處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件的尺寸發(fā)生收縮，稱為后處理收縮，在對(duì)高精度塑件的模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)償后收縮和后處理收縮產(chǎn)生的誤差。

3，塑件收縮的方向性：塑料在成型過程中，高分子沿流動(dòng)方向的取向效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致塑件的各向異性，塑件的收縮必然會(huì)因方向的不同而不同：通常沿流料的方向收縮大，強(qiáng)度高，而與料流垂直的方向收縮小，強(qiáng)度低。同時(shí)，由于塑件各個(gè)部位添加劑分布不均勻，密度不均勻，故收縮也不均勻，從而使塑件收縮產(chǎn)生收縮差，容易造成塑件產(chǎn)生翹曲，變形甚至開裂。