塑膠模具加工澆注系統(tǒng)設計的基本原則:

1.模穴布置的考慮：盡量采用平衡式布置；模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮：能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮：熱量損耗及壓力降越小越好；流程要短；流道截面積要夠大；盡量避免流道彎折及突然改變流向以圓弧角改變方向；流道加工時表面粗糙度要低，多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮：一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；分流道盡量采用自然平衡式的布置方式；無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮：在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積長度或截面積大小，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮：在流道系統(tǒng)上設計適當?shù)睦淞暇?、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮： 應順利導引塑料填滿模穴，并使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮：避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；流道系統(tǒng)流程較長或是多點進澆時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損于塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮：盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮：需考慮適當?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?

11.使用塑料的考慮：黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。