塑膠注塑加工過程中，如果塑料塑化不徹底或模具流道中有冷料，則塑件表面極易產(chǎn)生冷料斑。

塑膠注塑加工過程中出現(xiàn)冷料斑的原因和改善方法有以下幾種：

1，流道內(nèi)有流涎的冷料：降低噴嘴溫度，減少背壓，適當(dāng)抽膠改善流涎。

2，熔料塑化不良，料溫偏低：提高料溫，改善塑化質(zhì)量。

3，回用水口料中含有熔點(diǎn)高的雜料： 這種情況要檢查/更換水口料。

4，模具（頂針位，柱位，滑塊）內(nèi)留有殘余的膠屑或膠粉：檢修模具并清理模具內(nèi)的膠屑或膠粉。

5，模具內(nèi)有倒扣刮膠：檢修模具并省順拋光倒扣位。

以上幾點(diǎn)便是塑膠注塑加工出現(xiàn)冷料斑的原因和解決方法。