塑料件常見的質量問題首先就是色差的問題，就是指塑料件的顏色在標準的光源下，與標準色樣用肉眼觀察看看是否有差異，其次是注塑不滿，這個是指走膠的時候不整齊還有型腔也沒有填充滿，具體的還包括塑料件表面的氣泡，空隙，或者是出現(xiàn)縮孔等問題。

塑料件的翹曲變形也是常見的問題，塑料件的形狀在脫模后或者是過一段時間會產生旋轉或者是扭曲的現(xiàn)象，就像直邊朝里的現(xiàn)象，或者朝外有起伏的部分，這個一般是有整體和局部變形之分。還有熔接時的接痕或者是波紋，接痕一般是指塑料件表面有線狀的痕跡，這個是由塑料在模具內匯合在一起所形成的，而熔體在交匯處沒有完全的融合在一起。而塑料件的波紋一般是表現(xiàn)在塑料件的表面，呈現(xiàn)螺旋狀或者是霧狀的波形而產生的凹凸不平的現(xiàn)象。

塑料件在成型的過程中，如果不能保持原來的預定尺寸精度，就說明它的尺寸不對，如果塑料件內部有孔隙或者是氣泡的話，也是不合格的，除了這些，塑料件的表面也可能會出現(xiàn)混蝕，凹陷，冷料，白點，或者是強度不夠等問題。

當塑料件的四周沿分型線的地方或者模具密封面出現(xiàn)薄薄的膠料，說明它存在溢邊問題；而色澤不均和光澤不良都是塑料件表面十分明顯的；因為脫模的緣故，塑膠件也會產生類似變形、頂白、拉裂、拉傷等缺陷。

所以我們做的塑料件是成型了但是經常性的會出現(xiàn)一些不良問題，這些問題不僅會影響裝配的效率或者是整機的性能，得到的塑料件成型產品還會與我們起初預定的質量標準有一定的差異，重要的是不能滿足客戶的要求，塑料件的這些缺陷可能是模具，原材料，工藝參數(shù)，設備，環(huán)境，人員操作等各方面的因素造成的，所以我們要在塑料件成型加工的各個方面進行嚴加管理。以保證我們塑料件的產品質量。