塑料加工時(shí)在塑件表面沿著熔體流動(dòng)方向形成的噴濺狀線條被稱為銀紋，也叫銀絲或者料花。

銀紋的產(chǎn)生，一般是由于注射時(shí)螺桿啟動(dòng)過(guò)快，使熔體及模腔中的空氣無(wú)法排出，空氣混雜在熔體內(nèi)，致使塑件表面產(chǎn)生了銀色絲狀紋路。銀紋不但影響塑件外觀，而且使塑件的強(qiáng)度降低許多。銀紋的形成主要是由于塑料熔體中含有氣體，查找這些氣體產(chǎn)生的根源即可找出解決缺陷的方法，相應(yīng)的原因及解決的方法主要有以下幾點(diǎn)。

1，塑料本身含有水分或油劑

由于塑料在制造過(guò)程中時(shí)暴露于空氣中，吸入水分/油劑或者在混料時(shí)參入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí)受高溫而變成氣體。

2，熔體受熱分解

如果熔體筒溫度，背壓及熔體速度調(diào)的太高，或成型周期太長(zhǎng)，則對(duì)熱敏感的塑料（如PVC賽鋼及PC等）容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。

3，空氣

塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔體筒在近料處的溫度調(diào)的很高，使塑料粒的表面在未壓縮前便熔化而粘在一起，則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來(lái)（脫氣不良）。

4，熔體塑化不良

對(duì)此，適當(dāng)提高料筒溫度和延長(zhǎng)成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料井及加長(zhǎng)流道。

5，材料方面

注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料。提高材料的熱穩(wěn)定性。粉體太多，造成夾氣。材料中使用的助劑穩(wěn)定性差，易分解。

6，模具設(shè)計(jì)方面

增大主流道，分流道和澆口尺寸。檢查是否有充足的排氣位置。避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)比較尖銳的拐角，會(huì)造成熱敏性材料高溫分解。

7，成型工藝方面

選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，增大注塑機(jī)背壓。切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。螺桿松退時(shí)避免吸入氣體。改進(jìn)排氣系統(tǒng)。降低熔體溫度，注塑壓力或注塑速度。

注塑PVC,POM類材料結(jié)束時(shí)，要用ABS或者AS等清洗，避免殘留分解造成氣體的產(chǎn)生。

以上便是塑料加工出現(xiàn)銀紋的原因和解決方法。