塑料件設計時塑料件尺寸的大小取決于塑料的流動性。在擠塑和注射成型流動性差的塑料（如玻璃纖維增強塑料）或薄壁塑料件時，塑料件的尺寸就不能設計過大，否則塑料件就會成型不完善或產(chǎn)生熔接痕而影響塑料件的質(zhì)量。此外，壓塑成型塑料件的尺寸要受到壓力機極大地壓力和臺面極大尺寸的限制，塑料件的尺寸要受到注射機的注射量，鎖模力和模板尺寸的限制。

實際上，影響塑料件尺寸，翹曲和內(nèi)應力大小的因素有很多，例如材料種類，塑料件的幾何形狀，模具以及與工藝相關的各種因素等。影響塑料件尺寸的因素主要有以下幾個.

1，材料因素。無定型材料或半結(jié)晶材料，填料或增強劑含量以及吸收水分的程度。

2，塑料件幾何形狀。公稱壁厚，壁厚變化，塑料件的總體尺寸，抗收縮性和斜度。

3，模具因素。澆口位置。類型和尺寸，流道系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，模具公差，頂出系統(tǒng)以及模具的彈性形變。

4，工藝因素。熔體溫度及其均勻性，成型溫度及其均勻性，充填，加壓以及保壓壓力，充填，加壓及保壓時間，塑料件頂出溫度，合模力，成型后定型，退火等。