塑料模具廠的模具材料本身的特性必須通過適當(dāng)?shù)臒崽幚韥韺崿F(xiàn)。只有良好的熱處理才能達(dá)到我們預(yù)期的性能。根據(jù)塑料密封模具材料的性能要求，塑料密封模具的熱處理方法主要是高溫淬火，深冷處理，高溫回火，反復(fù)多次，通過這些不同的處理，達(dá)到合適的模具性能。

1，高溫淬火

為了提高材料的剛性和耐磨性，一般材料需要加熱到1030℃以上。在高溫下，各種合金元素完全溶解在奧氏體中，以在淬火過程中獲得高基體硬度，并且為了確保零件不進(jìn)行脫碳和氧化，采用真空處理。目前，半導(dǎo)體工業(yè)中使用的高速氣淬爐可以在高真空條件下通過氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱工件，既保證了工件的脫碳和氧化，又防止了合金元素的蒸發(fā)。同時，200-500Kpa范圍內(nèi)的可調(diào)氣壓用于淬火工件，確保工件完全硬化，減少變形。

2，深冷處理和高溫回火

淬火后，高合金鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Ms點(diǎn)）高于室溫。為了提高硬度和確保尺寸穩(wěn)定性，通常進(jìn)行深冷處理和高溫回火以確保殘余奧氏體的完全轉(zhuǎn)變。適用于穩(wěn)定的回火馬氏體。我們在室溫和100°C之間校準(zhǔn)真空淬火工件，然后將其置于-140°C深冷處理槽中進(jìn)行深度冷卻。工件可在-140°C至230°C之間冷卻和冷卻，無需離開爐子，以確保工件不會因進(jìn)入和離開爐子而變形或破裂。同時，由于使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免了在回火過程中工件的氧化裂縫。目前，對于D2材料，我們通常在低溫設(shè)備中完成3個循環(huán)的-140°C深度冷卻至230°C回火。對于回火溫度高于230°C的鋼，如SAM97，ELmax，ASP23等，我們使用真空回火爐。抽真空后，加入99.999％的高純氮作為介質(zhì)，通過改變吹風(fēng)方向形成對流，確保對流。工件溫度均勻，同時節(jié)省回火時間。

3.其他輔助手段

在提高淬火，回火和深冷處理質(zhì)量的同時，我們對工件的其他部件給予了足夠的重視。過去認(rèn)為熱處理工件的清潔度與加工無關(guān)，已被放棄，并增加了清潔的預(yù)處理。將不在爐中的部件抽真空，脫脂并用真空吸塵器干燥。去除了工件的各種加工油和碎屑，確保工件不會產(chǎn)生其他雜質(zhì)，避免高溫加熱過程中雜質(zhì)的分解，污染爐內(nèi)環(huán)境和工件本身，保證工件清潔。顯微鏡下的工件。程度和加工質(zhì)量的完善提高了工件的使用壽命。