1.塑料模具公司在首件樣品檢驗合格后質(zhì)量管理部檢驗員將合格信息通知注塑技術(shù)管理人員，注塑技術(shù)管理人員針對產(chǎn)品及模具的特殊情況和注意事項進行說明和指導(dǎo)，對注塑工藝及工藝允許調(diào)整事項進行說明。

2.注塑班長對現(xiàn)場進行設(shè)備點檢，安排作業(yè)員工，懸掛“注塑作業(yè)員操作指導(dǎo)書”，對員工進行操作培訓(xùn)，對產(chǎn)品及操作注意事項進行說明，指導(dǎo)員工操作，將生產(chǎn)所需物資；操作工具、防護用品、包裝物料、產(chǎn)品標(biāo)識卡、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、水口料箱、不合格品箱等分發(fā)給員工，培訓(xùn)員工按照作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求進行操作和維護，對員工進行產(chǎn)品修剪、包裝及標(biāo)識填寫安放的說明。

3.注塑員工在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照作業(yè)操作指導(dǎo)書作業(yè)，對產(chǎn)品進行拿取、修剪、撰放、標(biāo)識、清點、包裝作業(yè)，負(fù)貴產(chǎn)品的自檢，將自檢判定為不合格品放人不合格品提據(jù)作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求，維護生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，將生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的產(chǎn)品、配過物料進行維護和定置擺放，整理水口料箱。生產(chǎn)員工須閱讀及掌握負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)到：當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達到計劃數(shù)量時須及時上報注塑班長。員工在當(dāng)班生產(chǎn)中遇到任何問題需報告給注塑班長，由注塑班長指揮或協(xié)調(diào)完成。

4.塑料模具公司的注塑班長須對員工的操作進行指導(dǎo)和監(jiān)控，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行巡查，對員工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識的填寫及安放等進行檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)材料不足時要及時進行加料，并通知倉庫按計劃及時補料。班長須根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，及時地分發(fā)包裝材料、產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡等現(xiàn)場耗用物資，出現(xiàn)耗用物資不足時，及時向倉庫進行申領(lǐng)。對產(chǎn)品的水口料箱進行及時的整理和更換。及時收集現(xiàn)場擺放的產(chǎn)品及水口料箱，檢查并完成產(chǎn)品的最小包裝，并根據(jù)區(qū)域進行定置擺放，班長接收班組員工發(fā)現(xiàn)或提出的問題，根據(jù)問題情況，采取有效措施。對于工裝模具故障、設(shè)備電子電路故障、產(chǎn)品10個以上連續(xù)不合格品情況，必須在保留現(xiàn)場的前提下，通知相關(guān)部門人員進行處理，并對設(shè)備狀態(tài)進行標(biāo)識。

5.塑料模具公司的質(zhì)量管理部檢驗員對產(chǎn)品進行巡檢，并對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行判定，對作業(yè)員工放在現(xiàn)場不合格品箱內(nèi)的產(chǎn)品進行復(fù)檢、判定登記。注塑工程師對生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況和對生產(chǎn)過程中的模具進行巡檢。

6.質(zhì)量管理部檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，立刻通知注塑班長，并將前次檢驗合格至被查到出現(xiàn)問題階段的產(chǎn)品進行隔離。對問題現(xiàn)場進行封鎖，等待問題處理。

7.注塑工程師組織進行質(zhì)量問題分析，總結(jié)并判定是工藝、工裝模具、設(shè)備、材料、操作員工操作不當(dāng)中的哪種原因所引起。

a. 若是工藝原因引起，通知注塑班長組織進行調(diào)整。

b. 模具原因引起，開立“模具維修單”， 通知模具車間負(fù)責(zé)進行調(diào)整修理。

c. 設(shè)備原因引起，通知設(shè)備管理員進行設(shè)備調(diào)整。

d. 材料問題引起，通知材料倉庫管理員進行整改。

e. 操作員工操作不當(dāng)引起，通知注塑班長及責(zé)任員工進行整改。

8.質(zhì)量事故原因判定后，計劃員做好生產(chǎn)進度銜接配合，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更的計劃員進行調(diào)整并知會相關(guān)部門。質(zhì)量問題處理后實施驗證確認(rèn)后方可進行生產(chǎn)。

9.質(zhì)量管理部針對不合格品，根據(jù)不合格品控制程序進行處理。針對需要返工情況的，注塑車間落實返工的生產(chǎn)計劃，組織產(chǎn)品返工，質(zhì)量管理部檢驗員須對返工零件進行確認(rèn)及巡檢。

10.注塑車間當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，注塑車間員工須填報當(dāng)班“注塑生產(chǎn)統(tǒng)計表”， 注塑領(lǐng)班須確認(rèn)員工填報的生產(chǎn)數(shù)量，匯編“注塑生產(chǎn)日報表”， 督導(dǎo)員工作業(yè)現(xiàn)場的清理。注塑領(lǐng)班將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行整理，確認(rèn)數(shù)量、包裝標(biāo)識準(zhǔn)確，填寫車間“產(chǎn)品報檢入庫單”， 提報質(zhì)量管理部檢驗員對報檢產(chǎn)品進行入庫檢驗。將已經(jīng)裝滿并且水口料標(biāo)識正確的水口料箱進行歸類整理，統(tǒng)一搬運至材料碎料房。并與碎料員進行交接確認(rèn)，并按碎工作流程進行作業(yè)。

11..塑料模具公司在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量未達到要求，轉(zhuǎn)人另一班組進行生產(chǎn)時，要進行交接班，填寫“交接班記錄”， 以便生產(chǎn)的銜接。