塑料注塑加工熔體溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當降低溫度10~20℃, 縮水問題就會得到改善。但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔體溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔體溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴重，注塑件越厚情況就越明顯。
多簡平人口容原因和模溫太高相似，熔體冷凝太快，從縮水位置到澆口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔體冷凝速度越快越不利于解決縮水問題，PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個塑料注塑加工的大難題。

此外， 塑料注塑加工熔體溫度太高也一樣不利于增加整體收縮的量，導致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。因此，在調(diào)機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔體的溫度和流動性比較直觀。