根據(jù)鑄造系統(tǒng)的不同類型，塑料注塑模具可分為三類：

（1）大水模具：澆道和澆口在分模線上，模具打開時產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計簡單。加工，成本低，因此更多人使用大噴嘴系統(tǒng)操作。

（2）水閘噴嘴：流道和閘門不在分型線上，一般直接在產(chǎn)品上，因此有必要設(shè)計一套噴嘴分型線。設(shè)計更復(fù)雜，難以處理。通常，它取決于產(chǎn)品要求。水閘系統(tǒng)。 

（3）熱流道模具：這種模具結(jié)構(gòu)與閘門基本相同。他們的區(qū)別是流道位于一個或多個恒溫?zé)崃鞯腊搴蜔徵M孔噴嘴中。沒有冷材料脫模，澆道和澆口直接在產(chǎn)品上，流道不需要脫模。該系統(tǒng)又稱無水端口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原料昂貴，產(chǎn)品要求高的情況。設(shè)計和加工困難，模具成本高。

熱流道系統(tǒng)，也稱為熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆口襯套，熱流道板和溫控電箱組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱門和多點熱門。單點熱門使用單個熱澆口套筒將熔融塑料直接注入模腔。它適用于具有單腔和單門的塑料注塑模具。多點熱門通過熱流道板將熔融材料分支到每個。熱流道重新進(jìn)入腔體，適用于單腔多點進(jìn)料或多腔模具。

流道系統(tǒng)的優(yōu)點：

（1）無水材料，無需后處理，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損失小。熱流道溫度等于注塑機(jī)噴嘴的溫度，避免了原料在流道中的表面冷凝，并且注射壓力損失小。 反復(fù)使用噴嘴材料會降低塑料的性能，并且使用沒有噴嘴材料的熱流道系統(tǒng)可以減少原材料的損失，從而降低產(chǎn)品成本。腔內(nèi)溫度和壓力均勻，塑料部分應(yīng)力小，密度均勻。在較小的注射壓力下，注塑時間較短，注入的產(chǎn)品比一般的注塑系統(tǒng)更好。對于透明零件，薄型零件，大型塑料零件或高要求的塑料零件，它可以發(fā)揮其優(yōu)勢，并且可以用更小的型號生產(chǎn)更大的產(chǎn)品。 

（3）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化，系列化設(shè)計，配有各種噴嘴頭，便于互換。電加熱圈的獨特設(shè)計和加工可以實現(xiàn)均勻的加熱溫度和較長的使用壽命。熱流道系統(tǒng)配有熱流道板，恒溫器等。設(shè)計精巧，多樣，使用方便，穩(wěn)定可靠。

熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用不充分：

（1）整個模具閉合高度增加，并且由于添加了熱流道板，模具的總高度增加。 

（2）熱輻射難以控制。熱流道的大問題是轉(zhuǎn)輪的熱量損失，這是一個需要解決的主要問題。

（3）熱膨脹，膨脹和收縮是設(shè)計時應(yīng)該考慮的問題。

（4）模具制造成本增加，熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格高，影響熱流道模具的普及。

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