1.結(jié)合型腔的排位，蘇州注塑廠應(yīng)注意以下三點。

a. 盡可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔。

b. 型腔的布置和澆口的開設(shè)部位盡可能使模具在注塑過程中受力均勻。

c. 型腔的排列盡可能緊湊，減小模具外形尺寸。

2.熱量損失和壓力損失要小，為此要注意以下幾點。

a.選擇恰當?shù)牧鞯澜孛妗?

b. 確定合理的流道尺寸，在一定范圍內(nèi)，適當采用較大尺寸的流道系統(tǒng)，有助于降低流動阻力。但流道系統(tǒng)上的壓力降較小的情況下，優(yōu)先采用較小的尺寸，一方面可減小流道系統(tǒng)的用料，另一方面縮短冷卻時間。

c. 盡量減少彎折，表面粗糙度要低。

3. 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量。

4.澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內(nèi)氣體能順利排出。

5.蘇州注塑廠防止制品出現(xiàn)缺陷，避免出現(xiàn)充填不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應(yīng)力、翹曲變形、收縮不勻等缺陷。

6.澆口的設(shè)置力求獲得最好的制品外觀質(zhì)量。澆口的設(shè)置應(yīng)避免在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。

7.澆口應(yīng)設(shè)置在較隱蔽的位置，且方便去除，確保澆口位置不影響外觀及與周圍零件發(fā)生干涉。

8.考慮在注塑時是否能自動操作。

9.考慮制品的后續(xù)工序，如在加工、裝配及管理上的需求，須將多個制品通過流道連成一體。

以上內(nèi)容便是蘇州注塑廠對澆注系統(tǒng)的總體要求。