蘇州注塑廠家如果采用的噴嘴較長，注塑成型時(shí)，熔體容易冷卻，在噴嘴的前端會(huì)產(chǎn)生溫度較低的凝料。注射時(shí)凝料被注入哪個(gè)型腔，那個(gè)型腔就會(huì)充填不足，其他型腔會(huì)因充填過量產(chǎn)生溢邊。特別是在注塑 POM料（俗稱的“賽鋼料”） 的齒輪時(shí)更難充分充填，而且注塑過程難以穩(wěn)定，特別是采用潛伏式和針點(diǎn)式澆口的模具最為明顯。

因此，蘇州注塑廠家生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免使用長型噴嘴。如果遇上經(jīng)常充填不足或無論如何加壓、加速都難以充分充填時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)器是否采用了長型噴嘴。同時(shí)，需要用慢速注射來解決某些制品缺陷時(shí)，更不能使用長型噴嘴。流動(dòng)性較差的原料（如PC料）最好也不要使用長型噴嘴生產(chǎn)，而PA和POM料因熔體容易冷凝更不宜使用長型噴嘴，但是，某些情況下，由于模具結(jié)構(gòu)的原因，不得不使用長型噴嘴進(jìn)行注塑。因此，如果出現(xiàn)了上述的問題，就需要采取必要的補(bǔ)救措施。下面的一些方法和措施對改善長型噴嘴的害處會(huì)有較好的幫助。

① 在噴嘴處加裝發(fā)熱功率較大、尺寸夠長的噴嘴發(fā)熱圈。

②蘇州注塑廠家用移動(dòng)射臺的方式進(jìn)行注射，即每次注射完畢，射臺都后移以避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸而散失過多的熱量，下一循環(huán)注射時(shí)，射臺再前移并讓噴嘴頂緊模具。但值得注意的是，采用這種方式后，時(shí)間一長，噴嘴口會(huì)慢慢因反復(fù)撞擊而變小，極易導(dǎo)致制品縮水或缺料等缺陷。

③避免噴嘴被機(jī)器邊的風(fēng)扇直接吹到而過快散失熱量。

④修改模具，增加模具冷料穴的體積（增加長度或直徑均可）。

但是， 蘇州注塑廠家使用過短的噴嘴進(jìn)行注塑生產(chǎn)也會(huì)出現(xiàn)長型噴嘴的上述毛病，在大型注塑機(jī)上尤為明顯。原因與長型噴嘴一樣，也是因?yàn)橛欣淠垠w出現(xiàn)在噴嘴之中。常見的情況是， 白班生產(chǎn)一切正常，但到了晚班就出問題，原因是晚上溫度低，噴嘴熱量散失過快，解決的辦法主要是加大噴嘴發(fā)熱圈的功率。