在注塑加工過程中，可能會遇到注塑件尺寸出現(xiàn)了差異的情況，而如果出現(xiàn)這種情況不及時(shí)制止，將會給塑制品廠家?guī)頁p失。一旦發(fā)現(xiàn)了注塑件尺寸差異，那么我們有什么補(bǔ)救辦法呢？

一、注塑件尺寸差異的可能原因

(1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2)射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3)注塑機(jī)容量太小。

(4)注塑壓力不穩(wěn)定。

(5)螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6)運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8)使用了不適合模具的塑料品種。

(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

二、注塑件尺寸差異的補(bǔ)救方法

(1)檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2)檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4)檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

(5)檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7)檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8)保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

(9)檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10)使用背壓。

(11)檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60℃）。

(12)選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

(13)重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

昆山市開發(fā)區(qū)聞辭模具廠成立12年以來，主要從事精密注塑模具的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售及精密塑膠件的生產(chǎn)和銷售。行業(yè)領(lǐng)域涉及汽配、醫(yī)療、環(huán)保、日用品、戶外健身品、童車等。咨詢熱線：19941968117