1，塑料零件尺寸與設(shè)備的關(guān)系。

當(dāng)形成大型或中型塑料件時(shí)，通常使用單個(gè)腔。在這方面，認(rèn)為塑料模具填充流動(dòng)性是為了確保塑料填充腔體。另一方面，當(dāng)設(shè)計(jì)多個(gè)空腔時(shí)，模具型腔體積大且重，并且加工難度增加。中小型塑料件的成型模具可以設(shè)計(jì)多個(gè)型腔，更好地利用設(shè)備和模具性能，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

2，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。

應(yīng)優(yōu)先使用公司自己的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。

3，更容易滿足塑料件的精度。

通常，當(dāng)塑料件的精度不高時(shí)，模具制造和產(chǎn)品成型過程的控制要求也很低。在這種情況下，可以基于設(shè)備的能力確定模具型腔的數(shù)量。當(dāng)塑料件的精度高時(shí)，過大的空腔會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，模具的加工成本太高，而且模腔的數(shù)量更多，而且控制的一致性更高。每個(gè)腔體的成型工藝條件更差。

4，不會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

對(duì)于具有更復(fù)雜形狀或更高精度的塑料件，有時(shí)模具結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜并且模具制造精度大大提高以增加空腔。因此，在考慮空腔數(shù)量時(shí)，有必要注意經(jīng)濟(jì)效益。

5，塑料件的視覺生產(chǎn)要求。

當(dāng)塑料部件的生產(chǎn)量不大時(shí)，為了降低成本，通常設(shè)計(jì)單腔模具。當(dāng)塑料零件的生產(chǎn)量大時(shí)，模具需要具備完成相應(yīng)任務(wù)的能力，因此通常設(shè)計(jì)多個(gè)模腔。

6，降低模具制造成本。

模具成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的一個(gè)因素。為了降低產(chǎn)品的成本，模具成本通常是有限的。對(duì)于復(fù)雜和精密的塑料件，每增加一個(gè)模具型腔，成本就會(huì)增加。