在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)頂出鑄件變形，有的時候還會產(chǎn)生熱壓力，粘膜，或者是表面凹陷的情況，有的時候也會出現(xiàn)內(nèi)縮孔或者是熱炮等的缺陷，有的時候模溫差異出現(xiàn)比較明顯的情況，這個時候?qū)ιa(chǎn)周期也可能會出現(xiàn)量變的情況，比如我們充料的時間，或者是冷卻的時間，還有噴涂時間會產(chǎn)生不同程度的影響，壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是比較重要的。

而在我們進行壓鑄模具制作的時候我們要注意一下問題：

1、氣孔：所謂的氣孔就是指空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，當熔解時，在模具中、在料管中，離型劑。

2、空蝕：由于壓力忽然的減小，導致熔湯中的氣體突然出現(xiàn)膨脹，氣體會沖擊模具，從而使模具造成一定的損傷。

3、縮孔：金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時，所占的空間會變小，如果沒有金屬補充，就會形成縮孔，這種情況一般發(fā)生在較慢的凝固位置處。

4、裂紋：裂紋的發(fā)生主要是因為收縮應力，或者頂出時，或者整緣時受力裂開導致。

5、冷紋：所謂的冷紋主要是指熔湯前端的溫度較低，相疊時出現(xiàn)的痕跡。