想必現(xiàn)在大多數(shù)人都知道，在進行TPE注塑產(chǎn)品的過程，時不時的總會出現(xiàn)材料的不合適或者是注塑機器的操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因，引起在進行注塑產(chǎn)品加工時產(chǎn)生各種各樣的問題。

經(jīng)過日積月累的經(jīng)驗總結(jié)出以下問題給大家羅列出來，希望注塑行業(yè)的同行們大家一起共勉：

1，在進行注塑產(chǎn)品加工時有很多時候會出現(xiàn)毛邊，那么出現(xiàn)毛邊的原因可能有以下幾個問題點：

a，在進行注塑產(chǎn)品加工時稍微不注意就造成了模具排氣孔的堵塞，而沒有發(fā)現(xiàn)。

b，也可能是因為注塑機的射壓和保壓力度過高造成的毛邊。

c，另外注塑機模具壓力過大，分開時的模具力度大于封鎖時的模具力度，這樣會強迫使模具開工，而不是正常的模具開工。

d，還有一種原因就是，注塑機的射速太快，導(dǎo)致材料的溫度太高，這樣也是造成毛邊的一種現(xiàn)象。

針對以上出現(xiàn)毛邊問題的解決方法是：在進行注塑產(chǎn)品加工前首先要進行模具清理，降低注塑機的射壓和保壓力度，降低模具的壓力，增加模具的鎖模，最后還要降低射速，進而降低材料的溫度。

2，有時候注塑產(chǎn)品成型出來之后我們會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有點變形，經(jīng)驗得出，出現(xiàn)變形的原因有以下幾點：

a，模具的溫度不合適，或高或低。

b，有的時候冷卻時間不夠，加工出來的成品沒有足夠的冷卻到需要的時間。

c，產(chǎn)品成型后打開模具的速度太快，也會強制性的把注塑產(chǎn)品拉變形。

d，還有一個問題就是模具設(shè)計時設(shè)計的進膠點不合適，這樣也會導(dǎo)致注塑成型產(chǎn)品的變形。

針對以上可能出現(xiàn)注塑成型產(chǎn)品變形的問題需要改善：在注塑產(chǎn)品進行成型加工時必須要保證材料的料管內(nèi)有空氣進入。降低注塑機的射速，不然射速過快模具型腔內(nèi)的空氣沒有辦法瞬間及時排出。在進行注塑產(chǎn)品加工時一定要保證原料中含有足夠的水分，還要降低成型的溫度，不然溫度過高時，產(chǎn)品原料會受到高溫而進行分解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品變形。

3，在進行注塑產(chǎn)品加工時有時候會出現(xiàn)射紋，出先射紋的原因大概有以下幾點：

a，有的時候在進行注塑產(chǎn)品加工時原材料中含有少量的水分。

b，注塑機的射速太快，模具的型腔內(nèi)空氣不能及時排出。

c，原料的料管內(nèi)有空氣進入也會造成射紋。

d，同成型產(chǎn)品雷同，溫度過高，加工的原材料一樣也會受到高溫的分解導(dǎo)致射紋。

針對以上問題解決射紋的辦法需要做到：降低注塑產(chǎn)品成型時的溫度，降低料管后邊的溫度，提高模具的壓力，降低注塑機的射速，讓模腔內(nèi)的空氣可以順利排出，加工前進行烘料，保證原料的干燥性。