注塑成型的進一步發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對注塑成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注塑模具，合理設(shè)定注塑成型工藝和優(yōu)化工藝條件是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

正確選擇注塑成型機：注塑成型機的性能直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，不同規(guī)格和性能要求的注塑成型機價格會有很大差異。

注塑成型機規(guī)格選擇：在選擇注塑成型機的規(guī)格時，首先：要考慮生產(chǎn)模具的狀況，因為相同的注塑成型機往往需要滿足不同尺寸的多個模具的生產(chǎn)，以及注塑成型機器應(yīng)根據(jù)工件的重量，模具的尺寸等確定。規(guī)格，即注塑成型機的最大夾緊力和最大注射量，然后根據(jù)工件選擇合適的型號。

注塑成型機制造商的規(guī)格：大多數(shù)模具廠提供模具定制服務(wù)，這為購買注塑成型機提供了極大的便利。

其次：有必要考慮是否需要特殊配置。例如，在注塑制造PA，PC和其他材料時，需要使用特殊螺釘。帶芯或無螺紋的模具需要配備相應(yīng)的設(shè)備。

再次：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量等因素來確定是否有必要選擇一些具有特殊功能的注塑成型機，如成型薄壁長流程產(chǎn)品，采用高速注塑機，以及精密電子零件需要使用精密全封閉控制注塑成型機。

注射時間，停留時間和冷卻時間必須根據(jù)產(chǎn)品厚度，模具溫度，材料特性等設(shè)定。注射時間設(shè)置通常略長于螺桿完成注射行程的時間。過長的注射時間不僅會造成機械磨損和能耗等負面影響，還會延長成型周期。模具保持時間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品的厚度設(shè)定?？梢栽谀Ｋ芷陂g使用薄壁產(chǎn)品而不形成壓力。當設(shè)定保壓時，只要產(chǎn)品表面沒有明顯的凹陷，也可以通過稱重法確定。壓力保持時間逐漸延長直到產(chǎn)品質(zhì)量不再改變的時間可以確定為合適的保持時間。冷卻時間還取決于產(chǎn)品的厚度，模具的溫度和材料的性質(zhì)。通常，無定形聚合物所需的冷卻時間長于結(jié)晶聚合物的冷卻時間。