注塑成型過程中，塑料原料會一次發(fā)生軟化，熔融，流動，賦形及固化等變化。

首先是軟化和熔融：料筒外部設(shè)有圓形加熱器，在螺桿的轉(zhuǎn)動下，塑料會一邊前進(jìn)一邊熔融，之后經(jīng)噴嘴被注射到模具內(nèi)。

其次是流動：熔體在模腔的壁面附近流動極慢，而在模腔的中心部分流動較快，塑料的分子在流動較快的區(qū)域中被拉伸和取向。塑料在這樣的狀態(tài)下經(jīng)冷卻固化稱為制品后，由于流動的平行方向及垂直方向產(chǎn)生收縮率之差，往往會造成制品的變形和翹曲。

還有賦形和固化：熔融塑料在注射時，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具中被賦予形狀，并經(jīng)冷卻和固化而稱為制品。但熔融塑料被充填到模具中的時間實際上只有數(shù)秒中，想要觀察其填充過程是非常困難的。

熔融塑料被賦形后就進(jìn)入了固化過程，在固化過程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮，固化時因冷卻引起的收縮和因結(jié)晶化而引起的收縮將同時進(jìn)行。

以上便是注塑成型過程中塑料原料的變化情況。