注塑成型后的塑件，其沖擊性能與原材料相比出現(xiàn)了大幅度的下降，該現(xiàn)象被稱為發(fā)脆，塑件發(fā)脆的直接原因是塑件內(nèi)應(yīng)力過大。

塑件發(fā)脆的原因及應(yīng)對(duì)措施主要有以下幾個(gè)：

1，材料方面

注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。其次還應(yīng)減少使用回收料，增加原生料的比例。還要選用合適的材料，選用高強(qiáng)度的塑膠。

2，模具設(shè)計(jì)方面

增大主流道，分流道和澆口的尺寸，流道應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的角，過小的主流道，分流道或家口尺寸容易以及尖銳的拐角會(huì)導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。

3，注塑機(jī)方面

選擇合適的螺桿，塑化時(shí)溫度分配更加均勻，如果材料溫度不均勻，則在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解。

4，工藝條件方面

首先要降低料筒和噴嘴的溫度，降低背壓，注塑壓力，螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解。如果是溶解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度。降低開模速度，頂出速度和頂出壓力。

5，塑件設(shè)計(jì)方面

塑件中部流體要流經(jīng)的部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚。制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角，嵌件，缺口或厚度相差很大的設(shè)計(jì)。

以上便是注塑成型后塑件發(fā)脆的原因和解決方法。