模具是注塑成型的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在注塑成型中不變形，金屬液在模內流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄成型而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

1.模具及模具零件的結構要合理：從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果注塑件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的注塑件。

2.型腔數的決定：決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小，注塑件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔注塑件性能就不一致。注塑件要求精度高、幾何形狀復雜時，要一模一腔。小型注塑件根據情況而定。

3.澆注系統(tǒng)的設計：澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填注塑成型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調節(jié)作用，所以，設計澆注系統(tǒng)必須分析注塑件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮注塑機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統(tǒng)。 

4.排氣系統(tǒng)設計：模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

5.模具溫度：壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響注塑件的內外質量，還影響注塑件尺寸精度，甚至注塑件變形。

6.注塑成型零件尺寸的決定：計算注塑件尺寸時，選用注塑材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。

7.分型面位置的決定：分型面的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。

8.模具不能變形：往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。

模具決定了注塑成型產品的質量，我們要把模具的質量放在首要位置。