①注塑加工的翻邊和整形方向。對沖壓工藝文件給出的翻邊和整形方向進行確認，翻邊和整形方向要能夠保證翻邊整形加工的順利進行，能保證翻邊整形工序件的質(zhì)量要求。

②翻邊整形模具結(jié)構(gòu)。首先根據(jù)翻邊與整形部位和翻邊與整形方向，確定修邊沖孔件（上道工序件）在翻邊整形模具中的擺放位置和定位方式。零件在模具中依靠零件型面或?qū)дN定位，然后確定翻邊整形模具結(jié)構(gòu)。合理的翻邊整形模具結(jié)構(gòu)能使各翻邊整形部位的加工順利進行而不發(fā)生干涉，出件方便，結(jié)構(gòu)盡量簡單實用。

③ 注塑加工的斜楔機構(gòu)設計（選擇）。當必須使用斜楔機構(gòu)時，要準確計算斜楔和滑塊的行程。選擇斜楔時，盡可能用標準結(jié)構(gòu)，或客戶指定的斜楔機構(gòu)。

④翻邊行程設計。應按不同的情況確定翻邊行程。特別是當翻邊線變化大，一個沖壓方向不能成形，要分成兩序完成。

⑤翻邊（整形）凸、凹模鑲塊設計。根據(jù)翻邊整形凸、凹模的分塊原則，沿翻邊（整形）線進行凸模和凹模鑲塊的分塊。根據(jù)翻邊（整形）線的位置及所在型面等，確定翻邊變形性質(zhì)和變形程度。然后按伸長類翻邊或壓縮類翻邊的變形性質(zhì)的不同，確定翻邊（整形）凹模鑲塊前端面的曲面形狀，同時確定鑲塊的安裝位置。確定合適的翻邊（整形）凸、凹模鑲塊交接部位、交接量等。

⑥注塑加工的退件機構(gòu)設計。對需要兩面或兩面以上向內(nèi)翻邊的制件，要考慮退件機構(gòu)（翻邊頂出器）。若選擇凸模開花結(jié)構(gòu)，必須正確設計凸模的擴張范圍、初始和最終位置，保證制件能順利地從翻邊凸模上退下。設計的退件機構(gòu)，必須運動靈活、方便與實用。

⑦壓料面尺寸確定。主要是確定壓料板和凸模的壓料面尺寸。對于汽車覆蓋件平坦與斜面形狀的壓料面尺寸，外板和內(nèi)板要求是不同的。另外，壓料面的符型區(qū)應與托料面相互對應。

⑧壓料板設計。應注意壓料板強度和剛性，以及壓料板的行程，壓料板與凹模的間隙必須確定好。

⑨導向腿的吃入量一定要大于彈性元件的受壓縮量，導滑面長度一定大于壓料板的行程一定考慮開模狀態(tài)和閉合狀態(tài)以及存放狀態(tài)）。

⑩一定要保證翻邊刀塊同時翻邊。

?存在翻孔時，必須有頂出器，而且頂出器要有初定位作用。

?在對沿周翻邊使用翻邊頂出器時，一定要考慮翻邊頂出器的行程，必須保證板件沒壬何干涉，即在自由狀態(tài)下頂出。

       ?如果不是垂直翻邊，必須區(qū)分翻邊刀塊的輪廓線和翻邊分模線。

注塑加工的其他設計要點。包括翻邊整形模具的導向與導向間隙以及必要的計算等。