注塑加工活中下料不順暢的原因和解決方法：

下料不順暢是指注塑過程中，烘料筒（料斗）內(nèi)的塑料原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。導(dǎo)致下料不順暢的原因及改善方法如下：

1，回用水口料的顆粒太大（大小不均）：我們可以將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機(jī)刀口的間隙）。

2，料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊（干燥溫度失控）：檢修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料。

3，料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象：檢查/疏通烘料筒內(nèi)的原料。

4，水口料回用比例過大：減少水口料的回用比例。

5，烘料筒下料口段的溫度過高：降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水。

6，干燥溫度過高或干燥時(shí)間過長(zhǎng)（熔塊）：降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間。

7，注塑過程中射臺(tái)振動(dòng)大：控制射臺(tái)的振動(dòng)。

8，烘料筒下料口或機(jī)臺(tái)的入料口過小：改善下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái)。

以上描述便是注塑加工活中下料不順暢的原因和解決方法。