注塑加工模具拋光應(yīng)注意：塑料模具的拋光與其他行業(yè)所需的表面拋光有很大的不同。嚴(yán)格地說，塑料模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面光滑度、平滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4個等級：A0= Ra0.00 8Mu，A1= Ra0.016Mu，A3= Ra0.032μm，A4= RA0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法難以控制零件的幾何精度?；瘜W(xué)拋光、超聲拋光、磁力研磨等方法的表面質(zhì)量不能滿足要求，精密機械加工的鏡面加工仍需機械拋光。光是主要的東西。

拋光注意事項如下：

（1）在加工注塑新的空腔時，首先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使石材表面不會粘在污垢上，導(dǎo)致切割功能的喪失。

（2）粗磨應(yīng)按先難后易的順序進(jìn)行，特別是難研的。深底應(yīng)先研究，后研究邊和大平面。

（3）一些工件可以放在一起工作。首先要研究一件工作的粗顆粒或火花花紋，然后將所有工件組裝好。

（4）大平面或側(cè)平面工件，使用油石去除粗顆粒并重復(fù)使用。采用純鋼板進(jìn)行半透明檢查，檢查是否有不均勻或不利的情況。如果有相反的情況，會導(dǎo)致拉深零件或拉動零件的困難。

（5）為了防止模子脫落或有一些貼片保護(hù)，可以用鋸片或砂紙粘貼在側(cè)面，從而獲得理想的保護(hù)效果。

（6）加工注塑的模具前后，盡可能拖油石手柄，不要超過25度，因為坡度太大，力從上往下，容易導(dǎo)致工件上有大量粗粒。

（7）如果用銅或竹片拋光工件表面，砂紙不應(yīng)大于工具區(qū)域，否則將在不需要研究的地方開發(fā)。

（8）由于砂輪頭的磨削表面粗糙，波動不均勻，盡量不要使用磨床來修復(fù)模具表面。必要時，有必要將車輪頭修理成同心度的平衡。

（9）刀具的形狀應(yīng)與注塑加工模具的表面形狀相似，以保證工件不變形。