注塑加工配件生產(chǎn)過程中，成型周期非正常延長的原因及相應(yīng)措施有以下幾點：

1，塑料溫度過高，制品的冷卻時間過長。因此應(yīng)降低料筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好料筒各段溫度。

2，模具溫度高，熔體固化時間長，但是模具溫度高往往有利于成型，并取得良好的制品外觀，因此，應(yīng)有針對性的加強水道的冷卻。

3，成型時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動模式進行成型。

4，料筒供熱量不足，造成塑化時間過長。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對塑料原料的預(yù)熱。

5，噴嘴流涎，注塑過程中，機器射料不穩(wěn)定。應(yīng)控制好料筒的噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6，所制塑件壁厚過厚，塑件固化時間過長。應(yīng)改進模具結(jié)果，盡量減小塑件的壁厚。

7，材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，結(jié)晶速率低也會造成成型周期過長，應(yīng)減少材料中的礦物質(zhì)填充比例。

8，采用熱流道模具也可以減少成型周期。