眾所周知，塑料模具廠家在塑料模具中條紋缺陷的發(fā)生是一個非常嚴重的問題，這將直接影響注塑加工的精度，嚴重導致注塑模具的報廢，所以一定要注意它。那么我們如何避免這種缺陷呢？

正確的設計，精心的加工，合理的模具修復和精密注塑工具的及時滲氮是防止條紋缺陷的關鍵措施。

塑料模具廠家在精密注塑模具時應嚴格按照圖紙要求加工，特別注意提高開孔的表面光度和模橋的滴水形狀，改善固體金屬的流動狀態(tài)，減少摩擦熱;當擠壓用于產生紋理條紋的注塑模具時，修復模具。工人應到現(xiàn)場了解注塑模具的排放情況，并確定正確的模具維修計劃;模具修理工親自觀察出料時的材料狀態(tài)，這比觀察材料卸料頭要好得多，以確定模具修復方案的效果;規(guī)定及時進行氮化處理，確保固體金屬的合理流動狀態(tài)。

精密注塑模具設計合理，分配孔布置合理，工作帶長度確定，長度變化過渡，模具橋面滴落形狀，合理焊接角度，使焊點落在焊接室的平面，在保證的情況下，在模芯的剛度和強度的情況下，加深焊接室的深度或擴大焊接室的截面積，必要時使用“水槽橋” 。

以上是塑料模具廠家在注塑模具中防止條紋缺陷的基本措施。