注塑模具廠經(jīng)常需要測試即將批量生產(chǎn)的模具。為什么要試模？實際上，這是一個復(fù)雜的過程。我來在下面談?wù)勊鼈儭?

首先，從模具注塑成型的角度出發(fā)。模塑產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時它們也與模具設(shè)計不當有關(guān)。可能的因素包括：空腔的數(shù)量。冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計，注射口的類型，位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)。為了避免模具設(shè)計引起的產(chǎn)品缺陷，我們在制造模具時需要模具設(shè)計和模具工藝參數(shù)分析。

然后評估測試結(jié)果。為了避免在修改模具的過程中不必要的成本和時間。評估還包括機器工藝參數(shù)的設(shè)置。為了彌補模具設(shè)計中的缺陷，操作員可能在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。設(shè)備的生產(chǎn)過程不正常，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)定范圍非常小。一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)輕微偏差，產(chǎn)品的質(zhì)量可能會超出允許的誤差范圍。其實際生產(chǎn)成本通常遠高于先前模具優(yōu)化的成本。

試模的目是找到優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。即使材料，機器設(shè)置或環(huán)境等因素發(fā)生變化，仍然可以保持穩(wěn)定且不間斷的大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得良好的樣品。這一點非常重要。