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注塑模具工廠PVC料注塑件熔接痕和水波紋問題的改善措施

返回列表 來源: www.shckzdh.com 發(fā)布日期: 2020.05.04

注塑模具工廠PVC料注塑件熔接痕和水波紋問題的改善措施如下:

措施1:注塑模具工廠要解決PVC件的水波紋和熔接痕問題,首先必須降低熔體注入型腔時的速度,以防止產(chǎn)生折疊波浪形或螺旋形注射,或產(chǎn)生熔體分流等不平穩(wěn)的充填現(xiàn)象。

但是,有時會因模具型腔過于寬大的原因,當注射速度已經(jīng)降到螺桿幾乎都不能前進時,水波紋和熔接痕問題仍然未能解決,這種情況在生產(chǎn)中時常出現(xiàn)。

如果在靠近澆口前的流道上增設一個阻流塞或者增加一個緩沖包,就可以起到降低熔體進入型腔速度的作用,從而實現(xiàn)減少注塑件的水波紋和熔接痕的目的。

對于水波紋和熔接痕不是特別嚴重的情況,使用這種方法再配合調(diào)機技巧,水波紋和熔接痕問題是可以解決的,但是如果問題比較嚴重,就需要再配合更多的解決措施了。

措施2:要解決PVC注塑件的水波紋和熔接痕難題,需要用非常慢的注射速度進行一級注射。但是因為速度太慢,熔體在流道中運行的時間過長,熱量散失將會很大,溫度下降得太多,熔體的流動性會大大下降,充填將變得更加困難,這樣對解決問題極為不利。

升高熔體溫度和模具溫度是一個改善措施。升高熔體溫度,可以使慢速注射有足夠的溫度來保證熔體的流動性,但所升高的溫度應以不使PVC燒焦為前提。

塑料模具廠家

在此過程中,如果再增加一點背壓,則效果會更理想。在實際生產(chǎn)中,一般不需設置過高的溶體溫度,而需多增加一點背壓。因為增加背壓不但可以使PVC熔體溫度更加均勻,流動性更好,而且還有升溫的作用,所以比單獨升高熔體溫度對流動性的改善效果會更好。但是,既升高熔體溫度又加大背壓,極易產(chǎn)生PVC燒焦的問題。

同時,適當升高模具溫度,可以減緩熔體散熱的速度,確保PVC熔體較長時間的慢速充填扔能保持足夠的流動性。因此,在注塑件不產(chǎn)生縮水問題的情況下,應盡可能地多升高一點模具溫度,減小冷卻水的流量是升高模具溫度的一種常用措施。

總而言之,能夠提高熔體流動性的措施都會對解決PVC熔接痕和水波紋問題有好處。

此外,減少二次回收量的含量,增加一點擴散油等也都會對問題的解決有幫助。不得已的時候,可以考慮采用注塑PC料專用細螺桿注塑機來解決問題。但是,不能長期使用PC料專用注塑機,因為長期使用會導致PC專用螺桿損耗,無法再進行PC料的注塑生產(chǎn)。

措施3:解決厚大PVC件水波紋和熔接痕難題,需要用到非常慢的一級注射速度,使熔體呈扇形方式充填,這是解決問題的先決條件。

但是,如果慢速注射的流量太小,充填時間過長,熔體溫度下降的太多,就會導致后面的充填十分困難,而且澆口調(diào)小,將很難改變折疊式或螺桿式的充填現(xiàn)象。因此理想的充填方式是使熔體在充填的時候,速度既要夠慢,平,穩(wěn),流量又要夠大,這是一對矛盾。

此外,由于流道和澆口的阻力作用,熔體的實際充填速度比工藝參數(shù)的設置速度慢。生產(chǎn)實際中,經(jīng)常遇到注射速度想調(diào)的更慢時,螺桿已經(jīng)無法注射的情況出現(xiàn)。因此,設法減小充填阻力,才可能將注射速度調(diào)的更慢。

因此,既要解決注射速度既要夠慢,又必須保證大流量熔體順暢充填這個矛盾,則加大澆口和流道的尺寸才是解決這個矛盾的合適的選擇,同時對客服折疊式或螺旋式注射也比較有幫助。

因此,在條件允許的情況下,盡量加大澆口和流道的尺寸。目前它已成為解決PVC件的水波紋和熔接痕問題的常用手段,特別是在長時間調(diào)整工藝參數(shù),水波紋和熔接痕的缺陷無法徹底解決時,這就成為了唯一的一項措施,否則就很難解決這個難題。

需要注意的是,修改流道時,過大的流道并沒有太大的意義,反而增加了注射時間和二次回收料的體積,因此要適可而止。但是加大澆口尺寸的作用和意義就非常之大了,它能起到?jīng)Q定性的作用。

如果還想在減少點流動阻力,則可以考慮提高模具和料筒的溫度與提高熔體的流動性,這些措施都會有較好的幫助。

此外,在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到小件與粗大件同在一套模具上生產(chǎn)的情況,由于一級速度太慢,小注塑件通常都會充填不完整。此時,也應將小件的流道和澆口擴大,必要時還可以在通往粗大件的流道上的某處設置阻塞機構。這樣既可以增加小件的速度和壓力,同時也可起到降低粗大件注射速度的作用,從而實現(xiàn)不需要將速度調(diào)的太慢便可將水波紋和熔接痕解決的效果。由于注射速度得以加快,小件的缺料問題解決了,而且因小件厚度不大,水波紋和熔接痕問題也不易產(chǎn)生。這樣既解決了大件又解決了小件,一舉兩得。

措施4,實現(xiàn)熔體的自下而上充填,是一個解決PVC熔接痕難題的一個非常有效的改善技巧。

這一充填方式源于合金低壓鑄造,其原理是熔體慢慢地從模具下方向上流入型腔,它有助于液體通過自身重力的作用來達到熔體平穩(wěn)充填的目的,可以防止熔體產(chǎn)生分流和渦流等導致熔接痕的問題。

如果熔體從上面或側面進入型腔,則由于熔體自重的影響,即使是非常慢的注射速度,熔體也會自動向下流動的較快,其他方向則較慢,導致熔體重疊和分流,而且型腔空間越大,這個問題就越明顯,熔接痕也越嚴重,幾乎到了無法解決的地步。

參照低壓注射的原料,我們只需對注塑件的澆口位置進行更改或者轉換模具裝機時的裝模角度,就能達到熔體從下向上充填的目的。當熔體從下向上充填時,自重不但不會造成的分流,反而可使熔體保持平穩(wěn)。

運用這一充填技術,并配合調(diào)機技巧和前面所述的措施,要解決熔接痕問題就變得容易多了。在多年的生產(chǎn)實踐中,運用這項技術和其他措施和技巧,我們成功地解決了許多粗大PVC件熔接痕和水波紋的難題,其中包括不少厚度超過50mm的注塑件。

措施5:厚大PVC塑件容易產(chǎn)生熔接痕是業(yè)界常見的難題,針對這個問題,人們提出了不少有效的措施和技巧。其中在生產(chǎn)熔接痕的位置或澆口附近的流道上,噴灑脫模劑盡量是油性脫模劑也是改善熔接痕問題的措施之一。

在模具型腔或澆口附近噴灑脫模劑,可以使模具表面和熔體表面變得光滑,模腔表面與熔體的摩擦力則會減小,因此模壁的熔體與中間熔體的速度差距就可縮小,分流程度也就減輕,熔接痕問題便可得到改善。

該措施對新模具的改善效果還會更佳,因為新模具模壁的摩擦力比就模具要大,所以當新模產(chǎn)生了一段時間之后。我們還可以逐步減少脫模劑的用量直到取消。


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