在塑料熔體充填型腔時(shí)，多股熔體前鋒包裹形成的空穴或者熔體充填末端由于氣體無(wú)法排出導(dǎo)致氣體被熔體包裹，其結(jié)果就是在塑件上形成了氣泡，也稱(chēng)氣穴。氣泡與鼓包，真空泡（縮孔）不相同，氣泡是指塑件內(nèi)存在的細(xì)小的氣泡，而真空泡是排空了氣體的空洞，是熔體冷卻定型時(shí)，收縮不均而產(chǎn)生的空穴，穴內(nèi)并沒(méi)有氣體存在。注塑模具加工成型過(guò)程中，如果材料未充分干燥，注射速度過(guò)快，熔體中夾有空氣，模具排氣不良，塑料的熱穩(wěn)定性差，塑件內(nèi)部就可能出現(xiàn)細(xì)小的氣泡。塑件內(nèi)部有細(xì)小的氣泡時(shí)，塑件表面往往會(huì)伴隨有銀紋現(xiàn)象，透明件的氣泡會(huì)影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)塑件材質(zhì)造成不良影響，會(huì)降低塑件的強(qiáng)度。

氣泡產(chǎn)生的主要原因是：流動(dòng)的熔體因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)上的各種阻礙，被分流的前進(jìn)，并在一定位置相遇，導(dǎo)致氣體被困入型腔內(nèi)，如果不及時(shí)排除，或者氣體不斷產(chǎn)生就會(huì)導(dǎo)致困氣的地方無(wú)法充滿(mǎn)，或者燒焦而出現(xiàn)欠注。

經(jīng)驗(yàn)得出氣泡產(chǎn)生的因素：

注塑工藝方面：注射速度過(guò)快，熔體溫度過(guò)高，螺桿松退過(guò)大。

注塑設(shè)備方面：螺桿剪切太強(qiáng)，溫控精度差。

模具設(shè)計(jì)方面：澆口數(shù)量或位置不當(dāng)，排氣針或者頂桿過(guò)少。

制件結(jié)構(gòu)方面：壁厚差異大，結(jié)構(gòu)起伏大，有臺(tái)階或曲面起伏劇烈，太多孔或者網(wǎng)格。

材料方面：材料流動(dòng)性差，材料有耐熱性差的成分或者水分，材料結(jié)晶速度快，致使流動(dòng)前沿提前固化。

經(jīng)驗(yàn)得出注塑模具加工產(chǎn)生氣泡的原因及改善方法：

1，背壓偏低或熔料溫度過(guò)高：提升背壓或降低料溫。

2，原料未充分干燥：充分干燥原料。

3，螺桿轉(zhuǎn)速或注射速度過(guò)快：降低螺桿轉(zhuǎn)速或注射速度。

4，模具排氣不良：增加或加大排氣槽，改善排氣效果。

5，殘量過(guò)多，熔料在料桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少料桶內(nèi)熔料殘留量。

6，澆口尺寸過(guò)大或形狀不適：減小澆口尺寸或改變澆口形狀，讓氣體滯留在流道內(nèi)。

7，塑料或色粉的熱穩(wěn)定性差：改用熱穩(wěn)定性較好的塑料或色粉。

8，熔膠桶內(nèi)的熔膠夾有空氣：降低下料口段的溫度，改善脫氣情況。

以上描述便是注塑模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡氣穴的原因及解決方法。