注塑模具加工廠家在注塑模具開模前,我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料?是哪個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)的?同樣的材料不同的供應(yīng)商縮水會(huì)不-樣。分型線有什么要求?外觀面又有什么要求?是否要蝕紋?還是拋光?

如果要后處理,比如噴涂,做模具的都要考慮。在清楚上面的問題后，那么今天跟大家說說注塑模具加工廠家在注塑模具開模需要注意的事項(xiàng)有:

1、注塑模具加工廠家的注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不滿而產(chǎn)品“ 缺料”。

2、注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等) , 并要有足夠的貯量,注塑模具加工廠家在保障塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

3、注塑模具加工廠家要選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,保障在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同,模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要,因?yàn)?塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

6、注塑模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

7、注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”, 不然產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8、注塑模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形,引起“飛邊”。

9、模具與注塑機(jī)固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

10、模具在沒有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分-起隨注塑機(jī)移動(dòng),是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起(俗稱強(qiáng)頂)。

以上幾點(diǎn)便是注塑模具加工廠家常見的開模的注意事項(xiàng)。