模具廠在生產(chǎn)注塑模具的時候，經(jīng)常會遇見模具沒有光澤的問題，正常情況下，注塑制件表面的光澤主要有塑料的類型，著色劑，還有模面的光潔度所決定的。

下面分析一下造成注塑模具沒有光澤的原因和解決方法。

1，模具沒有光澤表面光潔度差，模具型腔表面有銹跡，還有模具排氣不良。

2，模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)該增大冷料井，增大流道，對主流道，分流道，澆口進(jìn)行拋光。

3，鎖模時的力度要足夠。

4，不能使用過多的再生料，塑料的著色劑質(zhì)量比較差，混有水汽或者是其它的雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量比較差。

5，要注意防止冷料進(jìn)入制件，如果非要改可以用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

6，當(dāng)料問和模溫出現(xiàn)偏低的時候，要使用澆口局部加熱的辦法。

7，如果出現(xiàn)加工壓力過低，速度過慢，注射時間不足，還有背壓不足的時候，會造成密實性比較差進(jìn)而使表面出現(xiàn)暗色的現(xiàn)象。

8，注塑加工的時候塑料要充分塑化，并且要防止料的降解，關(guān)鍵受熱的時候還要穩(wěn)定，尤其是壁厚的地方。

注塑模具沒有光澤的原因和解決的方法大概就是以上常見的幾個方面，分享給大家一起學(xué)習(xí)共同進(jìn)步。