降解一般注塑模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)都使高聚物制品的外觀變劣，使用性能下降、壽命縮短，不同高聚物對(duì)不同，注塑模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)降解的敏感性不同，因此，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在成型過程中，應(yīng)采取各種措施，盡量避免

和減少降解。通常采用以下措施。

1，注塑模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料，避免因原料不純對(duì)降解發(fā)生催化作用。

2，注塑模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)成型前應(yīng)對(duì)成型原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，嚴(yán)格控制含水量不超過工藝要求和塑件性能要求的數(shù)值，特別是ABS、有機(jī)玻璃、尼龍、聚碳酸酯、聚礬等吸濕性強(qiáng)的塑料，使用前通常應(yīng)使水分含量降低到0. 01%~0. 05%。

3，確定合理的工藝條件，針對(duì)各種高聚物對(duì)熱和應(yīng)力的敏感性的差異，合理選擇成型溫度、壓力和時(shí)間，使各工藝條件達(dá)到最優(yōu)匹配。尤其對(duì)那些熱穩(wěn)定性差、加工溫度和分解溫度接近的高聚物尤為重要，一般加工溫度應(yīng)低于高聚物的分解溫度。

4，設(shè)計(jì)模具和選用設(shè)備要求結(jié)構(gòu)合理，盡量避免流道中存在死角及流道過長(zhǎng)，改善,加熱與冷卻裝置的效率。

5，對(duì)熱、氧穩(wěn)定性較差的高聚物或加工溫度較高時(shí)加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑等、防止高溫與氧接觸，以加強(qiáng)高聚物對(duì)降解的抵抗能力。還應(yīng)盡量減少高溫停留的時(shí)間。

總之，注塑模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)降解對(duì)高聚物起破壞作用，但有時(shí)為了某種特殊需要，而使高聚物降解，如對(duì)天然橡膠的“塑煉”就是通過機(jī)械作用降解以提高塑性的。機(jī)械作用降解還可以使高聚物之間進(jìn)行接枝或嵌段聚合制備共聚物，對(duì)高聚物進(jìn)行改性和擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。