作為注塑廠重要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，尺寸和外觀。金屬模具的材料是鋼，其通常由前模/后模組成。

由于注塑模具有特定的精度和脆弱性，因此對(duì)注塑模具進(jìn)行安全保護(hù)相當(dāng)重要?？偨Y(jié)如下：

防銹：防止注塑機(jī)模具中的漏水/冷凝/雨水/手印造成的銹蝕。

防碰撞：防止注塑模具因頂針破裂而發(fā)生碰撞或不會(huì)落回到位。

除此之外：防止注塑模具因布料/材料沖擊/手擦/噴嘴夾/刀觸而引起的毛刺。

缺少部件：由于缺少拉桿/墊圈等零件，在注塑模具使用過(guò)程中防止模具損壞。

耐壓：由于注塑模具內(nèi)殘留，防止模具因模具夾緊而被擠壓。

欠壓：防止因低壓造成的模具壓力過(guò)大造成的損壞。

其中，85％以上的模具損壞是由于頂針破損，頂針未縮回，模具殘留在產(chǎn)品中，缺少配件造成高度模具損壞。模具的維護(hù)成本通常很高，因此如何避免這種情況與注塑行業(yè)的利益直接相關(guān)。

注塑模具維修說(shuō)明：

拆卸模具時(shí)，應(yīng)避免碰撞和噴水，并順利移動(dòng)。

噴熱模具，然后噴少量脫模劑

徹底檢查模具并進(jìn)行防銹：小心地清除模腔，芯，彈出機(jī)構(gòu)和排位置的水分和碎屑，噴灑模具防銹劑并涂抹黃油。

在模具的連續(xù)加工過(guò)程中，由于諸如運(yùn)動(dòng)過(guò)程中部件的磨損，潤(rùn)滑劑的劣化，漏水和塑料材料的破碎等問(wèn)題，需要進(jìn)行模具維護(hù)。

模具的日常維護(hù)一般包括以下幾個(gè)方面：

定期除銹（外觀，PL表面，型腔，芯等）

定期重新潤(rùn)滑（彈出機(jī)構(gòu)，排位置等）

定期更換磨損件（桿，螺栓等）

注塑模具的模具維護(hù)需要專業(yè)的維護(hù)人員去除模具，并專業(yè)地測(cè)試和保護(hù)模腔和模具的頂針。