①注塑模具在修邊設(shè)計時修邊方式與修邊（沖孔）方向的確定。在沖壓工藝設(shè)計時，已經(jīng)初步確定了修邊方式與修邊（沖孔）方向。因此，在進(jìn)行修邊沖孔模具設(shè)計時，首先要對沖壓工藝規(guī)定的修邊方式與修邊（沖孔）方向的合理性進(jìn)行探討，是否還存在不合理的情況，修邊方式與修邊（沖孔）方向是否能保證制件的質(zhì)量要求等。在進(jìn)行綜合分析后，確定修邊方式與修邊（沖孔）方向。

②確定注塑模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)所確定的修邊方式與修邊（沖孔）方向，以及生產(chǎn)綱領(lǐng)與公司（客戶）實(shí)際情況，決定采用何種模具結(jié)構(gòu)。

③拉延件在修邊沖孔模具中的定位。選擇拉延件在修邊沖孔模具中的定位方式時，要充分考慮拉延件的結(jié)構(gòu)與形狀特點(diǎn)、修邊線的形狀與位置以及汽車覆蓋件沖壓加工的基準(zhǔn)等，選擇定位最可靠、不影響模具結(jié)構(gòu)布置（特別是斜楔的安放等）、能夠保證修邊沖孔質(zhì)量的定位方式。拉延件在修邊沖孔工序中的定位形式主要有：型面定位；定位半圓孔；下模導(dǎo)正銷（如一模兩件生產(chǎn)）。

④注塑模具在修邊設(shè)計時斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)計。汽車覆蓋件修邊沖孔模具中，斜楔機(jī)構(gòu)的應(yīng)用非常普遍。斜楔機(jī)構(gòu)的合理、動作的靈活是保證修邊沖孔質(zhì)量的基本要求。在此基礎(chǔ)上，所設(shè)計（或選擇）的斜楔機(jī)構(gòu)的斜楔角、滑塊尺寸以及滑塊行程等參數(shù)要盡可能使斜楔機(jī)構(gòu)緊湊，以縮小整體模具結(jié)構(gòu)尺寸。

⑤確定修邊刃口輪廓。在確定修邊刃口輪廓時，要考慮到后面的翻邊整形工序的變形。當(dāng)曲線或曲面的翻邊高度不大，可以翻邊整形時，則修邊輪廓可以由連續(xù)光滑曲線組成；當(dāng)翻邊高度較大，加工會出現(xiàn)皺褶、破裂等質(zhì)量缺陷而不能整形時，則需要在修邊輪廓合適的部位進(jìn)行切口。

⑥沖孔凸、凹（套）形式的確定。沖孔凸、凹（套）形式比較多，應(yīng)根據(jù)不同的情況采用不同的形式，盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)件。非圓形凸?；虬寄Ｌ祝欢ㄒ⒁夥擂D(zhuǎn)方向。

⑦修邊沖孔間隙的確定。設(shè)計修邊沖孔模具時一定要選擇一個合理的間隙值，確定合理間隙值的方法有計算法、經(jīng)驗(yàn)法、查表法等三種。

⑧確定刃口鑲塊形狀尺寸及布置方式。根據(jù)修邊線的空間形狀，確定凹模刃口鑲塊的形狀尺寸和布置方式

⑨ 確定廢料分塊及廢料刀布置。根據(jù)修邊廢料的形狀和尺寸，按廢料分塊原則進(jìn)行廢料分塊，并在相應(yīng)的位置布置廢料刀。

⑩確定廢料處理方式。根據(jù)修邊（沖孔）廢料的具體情況確定廢料的處理方式。

①注塑模具在修邊設(shè)計時修邊沖孔模具的材料選擇。根據(jù)不同材料厚度，修邊（沖孔）模具的刃口形式主要有鑄造鑲塊、堆焊及鍛造鑲塊，使用的材料主要有：鑄CH-1、7CrSiMnMoV和Cr12MnV等，熱處理硬度58~62HRC.

?其他注塑模具設(shè)計。包括卸料板的設(shè)計以及必要的計算等。