注塑塑料件如何調(diào)節(jié)亮度？影響注塑塑料件的亮度的原因有哪些？

首先是原材料：原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，應(yīng)將原材料進行篩分處理。原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，應(yīng)對原材料進行預(yù)干燥處理。有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)事先嚴格排除這些雜料。若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，應(yīng)適當增加潤滑劑的用量。

其次是注塑模具：若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤較佳，要加大脫模斜度。若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)適當加大澆口和流道截面積。

還有一點是注塑工藝：若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，可適當提高注射速度。對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)適當提高熔體溫度。對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

在注塑塑料件加工生產(chǎn)中，塑料件光澤不良的主要原因是：原料，注塑模具，注塑工藝等都有關(guān)系，要注意模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的塑料件的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓，用冷凍水也能達到光潔度。