硬質(zhì)注塑件的縮水問題（表面縮凹和內(nèi)部縮孔）， 大都是因?yàn)轶w積較厚大部位冷卻時(shí)熔體補(bǔ)充不足而造成的缺陷。常常會(huì)遇到無論如何加大壓力，加大澆口，延長注射時(shí)間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此，當(dāng)遇上厚大注塑件比較嚴(yán)重的縮水問題時(shí)，就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，杏則就很難解決問題。在實(shí)踐生產(chǎn)中，人們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問題。

首先，在保證注塑件脫模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早脫模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大，這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟（不像PC件脫模后表面較硬，極易產(chǎn)生縮孔）， 未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空，致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

因此在將注塑件提早脫模后，要對(duì)其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但如果縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍激泠的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。像PP這樣表層較軟的材料，由于真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì)有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時(shí)，如果再采用延長注射時(shí)間來代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會(huì)更好。在解決縮孔問題時(shí)，因模溫過低會(huì)加重縮孔程度，因此模具最好用常溫水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100℃, 縮孔的改善效果才會(huì)更好。但如果為了解決注塑件縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些，有時(shí)以上方法未必能徹底將問題解決，但已經(jīng)有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決，適量加人防縮劑也是一個(gè)不得已的有效辦法。但透明塑料件不能這樣做。