在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時(shí)，每個(gè)塑件的尺寸允許波動的范圍非常小。甚至要求只有0.01~0. 02mm的波動量。

在注塑件生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率，收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件的精度通常都比較差就是這個(gè)原因。而其他材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。

其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來減小注塑件的收縮，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。只需要大大增加注射或保壓的時(shí)間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。

由于注塑機(jī)質(zhì)量的限制，注射的壓力一般不能調(diào)得太高，否則就會產(chǎn)生大量的溢邊。因此，在常用的普通注塑機(jī)上，主要還是依靠增加注射或保壓的時(shí)間來達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。

為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩(wěn)定可靠（參數(shù)波動不大）、壓力充足的注塑機(jī)來生產(chǎn)更為重要。

目前新發(fā)展的一些高精度注塑機(jī)，大都是些性能穩(wěn)定、參數(shù)精度極高的高壓注塑機(jī)。據(jù)介紹，其 注塑件的收縮幾乎可以為0, 也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動范圍只有0. 01mm左右，精度可謂極其高。