蘇州塑料加工時對于硬度值小于80度（邵氏硬度，GR/T411-2008) 的低硬度 PVC 和橡膠在塑計的掉油問題，一直是噴油部門生產(chǎn)時很難控制和保證的質(zhì)量問題，硬度越低越難保證個撐油。當硬度低到70度以下時，掉油問題創(chuàng)平已經(jīng)難以按制，時常發(fā)生。此時，人們帶吊會去責怪大氣不好，注塑件有脫模劑，或是擺放時間過久了等原因造成噴油件掉油，因此一直未能有一個艮好的解決辦法可以保證低硬度軟質(zhì)塑料件的掉油問題不會時常發(fā)生，一般而言，軟質(zhì)塑料件的掉油問題主要是因為注塑件表而有一層很難清除掉的甜進所致。這層油跡有的是脫模劑的殘留物，而更主要的是由注塑件內(nèi)部向表皮滲出來的而跡，它與注塑件互相熔合，因此非常難清洗，面目擺放時間越長，油跡越多，掉油問題起廣重。所以，蘇州塑料加工時解決注塑件表面油跡的清除問題，解決低硬度質(zhì)塑料件掉油問題的主委方向。

在許多清洗試驗中，也曾試過在各種清洗劑中加人少許天那水等溶劑清洗70度PVC 注塑件，但對表面油跡嚴重的注塑件卻無濟于事，剛生產(chǎn)出來的注塑件，油跡輕微一些的會有一定的改善效果，但不能成為一種有效和穩(wěn)定的解決辦法，掉油問題還會不時地發(fā)生。經(jīng)實驗表明，采用天那水來清洗硬度低于70度的PVC 注塑件表面，結(jié)果獲得了令人滿意成功。

天那水（主要成分是二甲苯，又稱“香蕉水”） , 是一種對塑料腐蝕性很強的溶劑，無論是PVC, 還是ABS和PC料都可以被它溶化。正是利用它的這個特征解決了軟質(zhì)塑料PVC 注塑件表面油跡的清潔問題。利用天那水清洗軟質(zhì)塑料 PVC注塑件，目的是讓天那水將注塑件帶有大量油跡的表層溶掉，使塑件露出干凈無油的表層。如何只溶掉有油的表層，而又不能將注塑件表面質(zhì)量破壞，成了能否解決問題的關(guān)鍵。

蘇州塑料加工時經(jīng)過多次試驗之后，技術(shù)人員終于找到了一種簡單有效、易于生產(chǎn)的解決辦法，就是蘇州塑料加工時在注塑件浸人天那水幾秒鐘之后，立即將注塑件拿出來放到清水中浸泡。當注塑件浸過天那水后馬上放到水中浸泡，可以讓天那水剛好把帶油的表層溶掉，還沒有來得及進一步地溶化注塑件表面時就失去了腐蝕的能力，從面起到保護注塑件表面質(zhì)量的目的。同時混在天那水中的殘余油跡也一同被清理到清水中，注塑件露出了干凈無損的光亮表面，塑件被取出晾干之后便可以用于噴油生產(chǎn)。此時，還可以看到裝水用的水盆邊沾滿了許多從注塑件表面清除出來的膏狀油跡。

需要強調(diào)的是，在清潔注塑件表面的操作中，浸泡天那水的時間非常重要，一般控制在1~3s.時間長了注塑件表面會啞色發(fā)白，太快了清洗效果不夠徹底。因此， 蘇州塑料加工時需要根據(jù)不同的注塑件，研究出合適的浸泡時間。如果注塑件表面啞色發(fā)白不好控制，可以在天那水中加人適量的環(huán)己酮，以提高抗發(fā)白的能力，便于生產(chǎn)的操作控制。調(diào)配溶劑和操作把握得好的話，甚至可以在浸完注塑件之后不需要再放到水中，而是直接小心地擺放在臺面，晾干后即可用于噴油生產(chǎn)。