噴油模具是用注塑件作為模型制造的，因此蘇州注塑件生產(chǎn)的時(shí)候必須與制造噴油模具時(shí)的注塑件一樣才不會(huì)在噴油時(shí)產(chǎn)生飛油（油漆濺漏）的問題。為了獲得與正常生產(chǎn)時(shí)相一致的注塑件，針對(duì)壁厚較厚的大型注塑件，經(jīng)常會(huì)采用注塑 1000模次以上的制品作為噴油模具的基礎(chǔ)件。

但蘇州注塑件生產(chǎn)在不同的注塑條件精度會(huì)不同，PVC等軟質(zhì)塑料件和其他厚大硬質(zhì)塑件的尺寸精度隨注塑條件的變化而變化尤為明顯。因此，要保證注塑件噴油時(shí)油漆不濺漏，必須細(xì)心調(diào)校注塑參數(shù)，將注塑件盡量調(diào)到與制造噴油模具所需精度一致，而且一旦調(diào)好，就不能隨便更改注塑工藝的參數(shù)，還要定時(shí)拿注塑件去試噴，檢查與噴油模的配合情況，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整注塑工藝的參數(shù)。

通常能引起注塑件尺寸精度變化的條件主要有注射壓力、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間。而模具溫度、熔體溫度以及注射速度和浸水（如需要）溫度都會(huì)對(duì)注塑件的尺寸精度產(chǎn)生一定的影響，但沒有前三者的影響明顯。因此，多數(shù)情況下都是通過(guò)調(diào)校前三個(gè)注塑條件來(lái)達(dá)到與噴油模具相配合的目的，遇到比較困難的時(shí)候再將后面的條件考慮進(jìn)去。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于PVC等厚大注塑件脫模時(shí)較軟，容易受工藝條件的影響而發(fā)生精度變化，因此即使有合適的噴油模，也要經(jīng)常調(diào)校注塑條件。而 ABS等硬質(zhì)塑料的塑件如果不是很厚很大，注塑件形狀是不太容易改變的，因此噴油時(shí)通常都不易飛油。但是如果一旦出現(xiàn)嚴(yán)重飛油的現(xiàn)象，就有可能需要重做噴油模了，因?yàn)橛操|(zhì)塑件能夠通過(guò)調(diào)整注塑條件來(lái)改變尺寸精度的量很有限。遇上這種情況時(shí)，先檢查是否因注塑件變形而飛油，否則就可能在制作噴油模時(shí)產(chǎn)生注塑件變形的現(xiàn)象。

另外， 蘇州注塑件生產(chǎn)時(shí)由于注塑機(jī)有不穩(wěn)定因素存在，大尺寸的PVC 注塑件始終都很難保持與噴油模具有良好的配合，難免某個(gè)部位時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛油問題，而且由于大尺寸的PVC塑件注塑困難，生產(chǎn)速度也較慢，所以噴油部門的技術(shù)配合也是相當(dāng)重要的。