模具成型的原理是橡膠在擠出機(jī)中加熱和塑化，在螺桿和料筒之間強(qiáng)力剪切，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)連續(xù)向前輸送，然后在一定壓力下通過(guò)擠出模頭即：擠出模頭以獲得所需的制品形狀。

模具成型的特點(diǎn)是：

1。通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步捏合和塑化橡膠化合物，以確保模具成型過(guò)程中擠出的半成品橡膠化合物的質(zhì)量更致密和均勻。

2，模具成型應(yīng)用范圍廣，通過(guò)更換模具，可以擠出各種截面形狀的橡膠型材和預(yù)成型的半成品，用于壓制模具。

3，擠出產(chǎn)品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn);

4，模具成型不受長(zhǎng)度的限制，可以滿足設(shè)備的限制，不能使用超長(zhǎng)產(chǎn)品成型。

比如關(guān)于密封條模具成型，我們將考慮密封條在汽車零件，車窗，車身，座椅，天窗，發(fā)動(dòng)機(jī)艙和行李箱中的應(yīng)用，以及防水，密封，隔音，防塵，防凍不僅密封條從模具設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)制造，加工，裝配，試模，試制，批量生產(chǎn)等各個(gè)工序，而且還非常注重密封條的設(shè)計(jì)，因?yàn)槠嚸芊鈼l應(yīng)用設(shè)備不同零件有不同的用途和功能，因此模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

目前，橡膠擠出模具成型可分為兩種類型，即單一橡膠擠出模頭和復(fù)合橡膠擠出模頭，它們具有共性和個(gè)性。單個(gè)擠出模頭通常由面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;復(fù)合擠出模頭通常由面板，流動(dòng)通道板，分割板和纖維導(dǎo)向器組成，這是相對(duì)復(fù)雜的。