注塑成型模具的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)，給大家分享一下。

1、注塑成型模具的注塑件：尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限，注塑件的尺寸偏差會(huì)在0.03mm以內(nèi)有的甚至小到微米級(jí)檢測(cè)工具依賴于投影儀。

2、注塑成型模具的注塑件重復(fù)精度高：主要表現(xiàn)在注塑件重量偏差小，重量偏差通常在0.7％以下。

3、注塑成型模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高。

4、采用精密注塑成型機(jī)設(shè)備。

5、采用精密注塑成型工藝精確控制模具溫度、成型周期、注塑件重量、成型生產(chǎn)工藝。

6、選擇適應(yīng)精密注塑成型的材料如ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＬＣＰ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、加玻纖或碳纖的工程材料等。

注塑成型模具的主要因素

要注塑成型出精密的塑料制品，材料的選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注塑成型工藝、成型人員的技術(shù)水平以及精密注塑成型機(jī)這五大因素缺一不可。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度分別對(duì)應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。