模具注塑工廠(chǎng)的保壓切換對(duì)注塑質(zhì)量是有一定的影響的。

所謂的保壓切換：是指從向模腔內(nèi)充填的注射過(guò)程（速度控制）切換到保壓過(guò)程（壓力控制）。詞切換非常重要，它將直接影響塑件的質(zhì)量。保壓切換（在注塑機(jī)的顯示屏顯示的是“V-P”切換）有以下3種模式。

1，位置：在螺桿前進(jìn)到預(yù)先確定的位置（在注塑機(jī)的顯示屏上顯示的是“P←V”）時(shí)切換為保壓。此模式不經(jīng)過(guò)充填過(guò)程。

2，PPC：在螺桿前進(jìn)到預(yù)先確定的位置（在注塑機(jī)的顯示屏上顯示的是“P←V”），而且超過(guò)了預(yù)先確定的壓力，經(jīng)過(guò)充填過(guò)程而切換為保壓。在該充填過(guò)程中，可以設(shè)定充填壓力，充填時(shí)間，充填速度。

3，時(shí)間：在經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的時(shí)間（在畫(huà)面上為“注射時(shí)間”）后就切換為保壓。與位置模式相同，此模式也不經(jīng)過(guò)充填過(guò)程。

速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制的時(shí)刻被稱(chēng)為切換點(diǎn)，也稱(chēng)為轉(zhuǎn)壓點(diǎn)，其表征的是在熔體充填過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)品充填到該模腔體積一定比例時(shí)，注塑機(jī)的螺桿由注射到保壓的切換點(diǎn)。對(duì)于薄壁制品，一般充填到產(chǎn)品的98%時(shí)進(jìn)行切換，對(duì)于非平衡流道，一般為70%-80%，并建議采用“慢-快-慢”多級(jí)注射。轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高，容易出現(xiàn)產(chǎn)品充模不足，熔接痕凹陷，尺寸偏小等缺陷，轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低，容易出現(xiàn)飛邊，脫模困難，尺寸偏大等缺陷。

在注塑實(shí)踐中，保壓切換的初期條件設(shè)定可以使用位置切換。充填過(guò)程中，在選擇保壓切換的PPC模式時(shí)，除注射條件及保壓條件以外，還可以單獨(dú)設(shè)定速度進(jìn)和壓力，并在螺桿前進(jìn)的注射參數(shù)和螺桿停止只有壓力的保壓條件制件進(jìn)行控制，通常設(shè)定值僅比保壓切換時(shí)的注射壓力（V-P）高出5kgf/cm2左右。

使用PPC模式時(shí)，首先應(yīng)確定位置切換，之后在觀察油壓波形的同時(shí)見(jiàn)見(jiàn)的提高V-P壓。之后在設(shè)定充填壓力。PPC模式的目的是力求保證每一個(gè)制品的重量一致。但是，對(duì)于高黏度塑料，薄壁塑件等熔體流動(dòng)抵抗較大的情況，不宜使用該模式，而應(yīng)使用位置切換的方法。

綜上經(jīng)驗(yàn)得出：模具注塑工廠(chǎng)的保壓切換對(duì)注塑質(zhì)量是有一定的影響的。