影響塑料模具廠家注塑質(zhì)量的工藝參數(shù)：

1，料筒溫度（原料溫度）

考慮到原料和制品的厚度，一般而言，料筒溫度應(yīng)被設(shè)置在高于原料額定熔化溫度以上10-200CD位置。非晶體原料如PS,ABS等，沒(méi)有一個(gè)確定的熔點(diǎn)，因而料筒溫度應(yīng)參考熔體流動(dòng)指數(shù)（MI）及螺旋工藝線（SPR）。近年來(lái)各種小型和/或大型塑料制品不斷出現(xiàn)，這使得L/T（原料流動(dòng)長(zhǎng)度/產(chǎn)品溫度）稱為一個(gè)相當(dāng)重要的參數(shù)，當(dāng)L/T大的時(shí)候，要將料筒的溫度設(shè)置為比一般溫度，從而促動(dòng)流動(dòng)。

2，注射壓力

注射和保壓是決定注塑制品質(zhì)量的非常重要的條件。注射壓力是指塑料熔體充填到模具內(nèi)各處的必要壓力。熔體進(jìn)入模具后，沿模具壁逐漸冷卻。因此，流動(dòng)較長(zhǎng)，薄壁，塑料溫度較低時(shí)及模具溫度較低時(shí)，就需要較高的注射壓力。此外，需要快速充填時(shí)，也需要較高的注射壓力。

注射壓力和注射速度均可以任意設(shè)定。通常注射壓力可以設(shè)定的保守些，注射速度根據(jù)需要（希望充填時(shí)間，制品出現(xiàn)缺陷時(shí)的解決措施）進(jìn)行設(shè)定。注射壓力的初期設(shè)定，如果采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，則可以設(shè)定在機(jī)器中間，并確認(rèn)充填狀況及模具的狀況。

對(duì)于壁厚在2mm以下的薄壁塑件，熔體進(jìn)入模具內(nèi)后，沿著模具壁開(kāi)始固化，流動(dòng)阻力變大，充填變得困難，因此提高注射速度非常重要，注射速度如果不能按照設(shè)定進(jìn)行時(shí)，則需提高注射壓力，也就是一般的注射工程是速度控制工程，因此需要足夠的油壓來(lái)控制速度。

3，注射速度

注射速度的概念：通常所設(shè)定的注射速度是指螺桿前進(jìn)的速度，但是真正重要的是熔體在型腔里前進(jìn)的速度，它與流動(dòng)方向的截面積大小有關(guān)。

注射速度的確定：作為原則，注射速度應(yīng)越快越好，它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體黏度，冷卻速度快的或黏度高的熔體采用高的注射速度。值得注意的是，冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度的高低。

注射速度太快，易出現(xiàn)焦斑，飛邊，內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射，注射速度太慢，易出現(xiàn)流動(dòng)痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，無(wú)光澤。

注射速度的初期設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型應(yīng)設(shè)定在中速以下的40%左右。